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破碎机除尘器是目前市面上除尘效果好的。如果说按照进风的方式来分的话，可以分为下进风和上进风两种，其实不管是哪种结构形式的机器，本身使用的温度好不要超过九十摄氏度，以免影响到机器本身的使用寿命。其实机器的高速率工作速度，和其本身的滤料是有很大关系的，不同的纤维用到的都是不同性能的滤料。破碎机除尘器本身的性价比是尤其高的，大家是可以放心购买的。破碎机除尘器在运行中，要测定阻力做好记录。观察排气口的烟尘状况，排气口排出烟气时，说明布袋有破损。这时要确定布袋损坏的位置就要用手动操作逐室的转换清灰作业，一个室一个室的关闭阀门，在观察排气口的状况。有布袋破损的分室过滤停止，烟尘就不向外面排放了，因此，就可以很快的检查出哪个分室布袋损坏。 当破碎机除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以确定除尘器工作在稳定的气量。除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋替换成不易磨损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装稳定除尘布袋并替换弯曲的骨架。
在相同的过滤速度下，结构优化后的模型对粒径1OOμm以下的颗粒的捕集效果比未优化的模型好，且各滤袋捕集的颗粒量均匀，粒径150μm左右的颗粒一部分被滤袋下部捕集，一部分沉降于灰斗，300μm的大颗粒受重力作用直接沉降在灰斗中，表明了结构优化方案的性。通过对破碎机除尘器实际使用情况的调研及分析，发现破碎机除尘器内流场的不均匀会增大设备的运行阻力，减少滤袋的使用寿命，严重影响破碎机除尘器的除尘速率和运行稳定。 破碎机除尘器对密封性要求尤其严格，具体如下：
一、由于破碎机布袋除尘器对密封性要求严格，且结构复杂，导致使用实验手段直接测试的难度要大。选取合理的过滤速度，根据该速度下除尘器内流场气流分布的不均匀性，提出了对除尘器进风管和灰斗内导流装置的结构优化设计方案。
二、通过大量数值模拟计算，分析井得以较为合理的设计方案，可实现直通式下进风破碎机除尘器内流场气流的均匀分布。
三、应用欧拉一拉格朗日离散相模型，分析了不同粒径的粉尘颗粒在结构优化前后模型中的运动规律，验证了结构优化方案的性。
四、模拟计算结果表明，过滤速度严重影响着直通式下进风破碎机除尘器内部气流分配的均匀性；随着过滤速度的增大，进风口处射流作用加剧。
五、气流对滤袋底部的直接冲刷会造成滤袋的磨损，各滤袋处理的气流量呈现前端偏小，后端过大的情况。
六、过滤速度在0.5-0.8m/min之间是较为适当的工况条件，但气流分布仍不均匀。
七、在进风管的结构优化中，使用带导流弯头可以的减弱进风处的射流作用，避免了气流对滤袋底部的直接冲刷，延长滤袋的使用寿命。
八、在灰斗内添加的三种导流装置，都可以地改进气流分配的均匀性，其中梯形导流板对系统的运行阻力影响小，对除尘器内流场的组织为均匀，且间隙速度是三种模型中好的，经RMS气流均匀性判定标准计算，表明气流分布。
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