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焦化厂除尘器是为了焦化厂焦炉，装煤、出焦、地面站配套的除尘系统。该除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。焦化厂除尘器减少了空气污染，对工人的身体负责，对自己周围环境的负责。 焦化厂除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确定除尘效果和除尘系统可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定佳风量。装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
焦化厂除尘器的使用范围越来越广泛，而且由于袋式除尘技术的发展和环保要求的日益提高，目前焦化厂除尘器可以来处理焦化厂产生的高温、高湿、粘结、爆炸、腐蚀性烟气，甚至过滤含有很细粉尘的空气。在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统，如制药、食品、碳黑生产等行业，焦化厂除尘器的重要部件应采用不锈钢制造或涂刷防腐涂料处理。 焦化厂除尘器的除尘流程：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。
焦化厂除尘器可分为内滤式和外滤式两种结构。
1、外滤式焦化厂除尘器，含尘气流由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤外表面上，滤袋需要袋笼和骨架支撑。优点是过滤面积相同情况下体积较内滤式小，一般脉冲喷吹、高压气反吹等清灰方式多采用外滤式焦化厂除尘器。
2、内滤式焦化厂除尘器，含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上。其优点是滤袋外部为过滤后的清洁气体，可以在不停机的情况下进入除尘器袋室内部检修（高温和有害气体除外），滤袋设防瘪环即可，不需要支撑袋笼或骨架。内滤式焦化厂除尘器多采用反吹（吸）风清灰，也有采用一般机械振动清灰的方式。
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