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对烟气脱白的认识，有两层含义：先是比较去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、结晶盐颗粒物的排放；其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。在比较去除烟气中有害成分方面，你有哪些考虑？““微旋流除尘除雾装置”过程中，我们就建立了一个基本概念：要除尘、先除雾，把视角聚焦在捕捉5um以下烟尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色白。为什么白烟会减少？我们结合流场试验、对克拉伯龙方程温度与压力关系的研究，得出了结论：微旋流除尘除雾装置在捕捉粒径5μm以下的“液态水”的同时，将饱和烟气中的“气态水”部分转变成“液态水”，烟气由饱和状态、转变成“欠饱和状态”。我们把烟气脱白作为一个单独业务板块，并对核心产品、做了适应性调整。我们对核心产品做了去白的适应性调整，确定了我们在烟气脱白方面的量化衡量指标：同等环境条件下，排烟状况显著，观感烟量减少60-70%；环境温度5度以上时，无烟龙、烟羽、烟气分叉现象；吸收塔出口烟气雾滴含量低于30毫克；烟尘颗粒物、二氧化硫排放指标明显。目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
湿烟羽形成机理与电除尘器的主要特点其一、湿烟羽形成机理
目前国内燃煤电厂在烟气排放前广泛采用湿法脱硫工艺，排放烟气温度降至46~56℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气，由于环境空气的饱和湿度比湿烟气低，烟囱排气与温度较低的环境空气混合降温，其中水蒸汽过饱和凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色的“白烟羽”。白烟羽的形成受多种因素影响，其中有脱硫工艺因素、烟气参数、锅炉运行参数、除雾器性能等因素。环境温度的影响：随着环境温度的降低，湿烟羽长度呈指数关系增加，表明环境温度越低，湿烟羽治理难度越大。烟气温度的影响：烟气温度越低，湿烟羽长度越小，表明采用降温措施可以在一定程度上减弱或消烟羽现象。
2主要的烟羽脱白技术烟气脱白是一个烟气综合治理的工程，具体的治理方案可以从以下几个方面着手：m降低烟气的相对湿度。2)降低烟气的湿度。3)降低烟气中三氧化硫的产生和排放。4)控制脱福瑞进取设备的喷氨量和降低氨逃逸的产生。5)去除烟气中的由烟尘和酸雾组成的酸性气溶胶。
根据生产实际需要，当前主流的烟气脱白技术主要有以下几种：烟气冷凝技术、烟气再热技术、烟气冷凝再加热技术。
2.1烟气冷凝技术烟气冷凝技术是将锅炉烟气温度冷却到一定值，在降温过程中，随着湿烟气温度的降低，烟气的含湿量大幅降低，烟气中的水大量的凝结析出，使烟气不再产生白烟羽，同时将大量的凝结水回收利用，该技术不但节水，还可以大幅度降低烟气中多种污染物的浓度。当前主要的冷凝技术有冷凝器换热降温、喷淋降温和热泵技术等，按换热方式的不同可以分为直接换热和间接换热，按冷源的不同可以分为水冷、空冷和其它人工冷源。冷媒与烟气直接换热主要采用喷淋塔工艺，冷媒与饱和湿烟气直接接触进行剧烈的热量交换，换热效率高，系统复杂；间接换热多采用氟塑料换热器作为换热设备，饱和湿烟气不与冷媒直接接触，系统较简单。
2.2烟气再热技术烟气再热技术是将进入烟囱前的饱和湿烟气进行再加热，将湿烟气的温度升高，保持湿烟气的含湿量不变，相对含湿量减小，使得烟气相对湿度小于升温后的饱和湿度，从而达到烟羽的技术要求。目前烟气加热技术按换热方式可以分为间接换热和直接换热两类。间接加热技术主要有回转式GGH，管式GGH，热管式GGH，MGGH和蒸汽加热器等；直接加热技术主要有热二次风混合加热，燃气直接加热，热空气混合加热等3种。
2.3烟气冷凝再加热技术烟气冷凝再加热技术是烟气冷凝技术和烟气再热技术的有机整合，它的烟气脱白原理是通过冷凝换热的方式将烟气降温，使烟气实现过饱和，饱和水汽凝结成水，经除雾器等装置去除凝结水后，再由烟气再热装置提高净烟气温度，同时降低湿烟气的相对含湿量，从而烟羽。通过以上方式结合使用，不但可以达到节水的目的，同时还可以实现烟气中多种污染物的。由于烟气含湿量大幅降低，烟气再热的幅度会大大降低，这样可降低烟气再热热源的消耗。
其二、电除尘器的主要特点
由于电除尘器的一次投资较其它类型的除尘器设备高，所以过去用的并不普遍。后来随着生产环境要求的多样化，排放浓度标准的提高，对亚微粒子和有害重金属粒子的减少等成为严格要求和考虑。因此，电除尘设备的普及率越来越高，就其本身来说，电除尘器具有以下特点：
1、除尘效率高。如设计合理，电除尘器可以达到任何要求的除尘效率。目前的除尘效率达到99%的极为普遍，即使是处理微细粉尘，电除尘器也可以达到很高的除尘效率。
2、烟气消白除尘设备可以适应处理大的烟气量。随着工业的发展，大型工艺设备应用于生产日益增多，所以处理的烟气量也大为增加。
3、能处理高温烟气。一般电除尘器用于处理350℃~400℃以下的烟气，如进行特殊设计，可以处理500℃左右的烟气。
4、收集粉尘颗粒的范围大。对小于0.1微米的粉尘仍有较高的效率，在粉尘浓度很高时，可以在其前面设置预除尘器，由于电除尘器阻力很小，采用两级除尘，动力消耗增加不多。
5、能捕集腐蚀性很强的物质。如果用其他除尘装置捕集硫酸和沥青几乎是不可能的，而采用特殊结构的电除尘器，就可以捕集腐蚀性很强的物质。
6、日常运行费用低。由于电除尘器的运动部件少，电耗低，在日常情况下维修工作量较小，可以长期连续运行，所以相应日常运行费用低。
7、自动化程度高。在现代除尘器中，供电电压可采用自动控制，因而可远距离操作，维修量小。
但是，电除尘器除了一次投资较高外，还有一些其它缺点，如不易适应操作条件的变化，受含尘浓度的影响，应用范围受尘粒比电阻的限制，设备庞大占地面积多，操作上的因素对除尘效率影响大等等。
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