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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用多年一直没有大修，机床存在一些缺陷，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
维修改造中的问题和维修改造常见问题与应对(一)、维修改造中的问题
随着社会的发展，数控机床被多的企业应用，提高了企业的加工生产效率，也为企业带来多的经济效益。
在数控设备的加工生产中，随着应用的时间和频次累加，需要对该系统进行定期检修，并且在检查隐患和故障的过程中要解决设备问题，从而让对应数控设备可以好地工作。由于数控机床是由许多个结构单元组成，从经济效益角度来看维修起来比较困难，并且购买多年的设备也不能够满足当下市场的需要，重新购买对于财力和物力都是一种浪费。所以可以用一个加的办法将原来的设备进行改造和升级，下面对于数控系统维修改造中的问题及对策进行讨论和研究。
1.数控机床的操作环境问题
一般情况下，企业需要在适合于对应数控设备的环境下操作和使用，比如机床需要在恒定温度下才能保持稳定的正常工作。如果环境温度过高，随着使用时间的增长就会导致一些元器件的损伤或损坏，从而导致机床不能正常工作;如果外部环境中有较强的电磁干扰，或外部环境有大的振动，也会使对内部零件及结构的误差影响。而由于多方面因素，企业日常的数控机床使用和放置的环境都是不能满足以上几点的。目前企业使用的数控机床的体积都非常庞大，设备自身的质量也是非常高的，如果设备出现故障问题，多数都是需要就地维修。当环境中灰尘较大或者金属粉尘较多时，可能会导致了在维修过程中金属粉尘或灰尘进入设备内部，而内部多数是精密的零部件，当有杂质进入会有很大的可能性导致运行的摩擦损失，从而大幅度地减少了数控机床的使用寿命。数控机床加工旋转的零部件时，需要用冷却液喷射到加工的零件部位对其降温。但是有些地方的数控机床由于一些原因，对喷射出的冷却液没有加对应保护功能，促使了冷却液的不必要浪费，还可能使一些不因素的隐患。
2.数控机床维修困难问题
数控机床属于综合性设备，内部结构复制，使得其维修难度增加。对于维修技师的要求高，维修技师不仅需要深刻地了解数控机床的详细构造，还需要对机械结构、电路、油路和气路等有深刻的掌握。一个数控机床的故障产生可能有许多，可能是主轴有异响或特殊振动、转速超过额定值、驱动系统问题、机体过热、机体不转或达不到正常转速、机床电源接通后CR7无灰度，无任何画面等。
以上这些对于维修师傅提出了非常高的要求，不仅需要技术能力很高的维修技术人员，还需要符合要求的检查维修的工作环境。维修技师的责任心也非常重要，这样才能在各种不同的困难环境下把设备检修好。不管是维修机床，还是改造机床，符合要求的环境至关重要。而在实际的加工生产中，多数的维修和改造技术人员没有在符合要求的环境下操作，或者没有按照对应的规程操作。
数控设备日常维护保养不当
数控机床种类多，组成的结构也不形同，但任何的机械设备使用寿命都离不开维护与维修。如果让一个机械设备使用得加长久，创造的经济效益大，在实际的加工生产中，要加注重维护，因为只有规范的维护才能使得对应设备用得加长久。日常的数控机床保养得当的话，会很大程度地降低生产成本，并且正确使用数控机床还能够减少机床不正常磨损，减少突发问题的发生等。其实数控机床每天都需要进行保养工作，比如润滑的保养、刀具的保养、冷却液的循环使用保养等的保养工作都需要每天收工后进行一次。对于经常使用设备的技术人员或者经验丰富的维修技术人员都知道，加工精度和自由度越高的设备，需要维护的越精细，有些设备实际上是维护不当而损坏的，不是正常用坏的。所以，合理的保养维护数控机床可以很大程度上增加机床的使用时间。
(二)、维修改造常见问题与应对
随着近年来，我国自动化水平的提高，很多老旧的设备已经不能适应当今的需求，对于这些设备就要进行不断的改进。在当今的生产企业中，数控机床是较重要的机械设备，其不但生产效率高，而且加工出来的产品精度，质量有所保障。数控机床随着近年来的发展，其结构也变得越来越复杂。所以说，做好设备的维修改造已经是实际工作中的内容。只不过，在实际工作开展中，也经常遇到问题，所以需要做好问题的规避和内容的控制。
在数控机床维修改造的工作中，经常会遇到有一些问题，数控机床大修人员要加强对于这些问题的重视，深人分析。
1非单一电源
对于一些数控机床设备的改造或者维修，有的时候会增加一些机构，由于走线的不方便，新增机构的线路往往不是接在设备的主电源上，而是进行单独取电，这就违背了单一电源规定。如果发生紧急情况，需要切断设备的电源，只切断主电源却不能让设备完全断电，新增机构的电源仍然处于接通的情况，这就使了一定的隐患。所以在进行设备的维修改造时，对于这方面要进行严格的规定，并且要坚决执行，保证设备使用单一电源连接，保证工作的性。
设计源头存在的隐患
对于电气控制回路的设计，要考虑到有关操作和维修人员的信号，例如警报、急停型号等，一旦出现此类的报请情况，可以切断所有回路的电源，是相关部分的动作停止，避免因为控制回路设计的问题，使设备或者人员的损伤。另外，在控制电路设计方面，要将继电器线圈的一侧接地，这能够地避免发生错误动作或者故障。
而在有些改造的设备机床中，继电器线圈两侧分别接了电源与接触点，或者两面都接了接触点的情况，如果线路因为磨损发生绝缘失效的情况，会使严重的后果。所以，当实际中进行设计和改造的工作时，要在设计时就将问题考虑的周全一些。
3操作保护功能不完备
有些设备在运行的时候会有飞溅危险，这种设备就需要在设计时考虑保护措施，设计带连锁功能的防护门，在实际使用的时候，要确认操作人员已经离开危险区域之后才可以执行动作开始工作。而在一些实际设计中，却没有考虑到这些问题，经常出现缺少对双手控制进行防护的装置。
在设备之中，滚珠丝杆副是很重要的精密组件，有些机床在改造之后，没有考虑到采取防护措施对滚珠丝杆进行保护，当进行实际工作的时候，灰尘、碎屑等杂物就会有可能掉进轨道中。在实际设计中，如果没有在滚珠丝杆上面加装防护装置，也有可能使异物掉进轨道中使组件的损坏，导致设备的精度降低，严重甚至会影响设备的正常运行，所以，对于防护方面的内容在实际设计改造中也要严格注意，以免问题隐患的发生。
4施工人员不当操作
当进行具体的改造或者维修工作的时候，有些工作人员对这方面的工作经验不多，标准化意识薄弱，往往会导致其出现蛮干的情况，这种做法很容易使设备事故。例如，空气开关的接线问题，电工为了方便，直接把电源进线从空气开关的下端接人，而将负载的线接到了上端，当维修人员断开空开进行维修时，误以为已经断电，这就使了电击情况的发生，而对于有些改造完成的数控机床，技术人员或者施工人员经常直接将标识签直接贴在器件上，对于这种现象，就需要对人员做好培训工作，确保其按照严格的规程进行操作。
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