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轧辊车床，具有非常高的刚性，具有分开的单独的四导轨结构，托板单独的占用2条导轨，具有切削强度大等一系列优点。轧辊车床数控化改造可以对铸铁、高速钢、冷硬辊、硬质合金等回转工件的外圆、孔型及复杂曲面进行粗加工、半精加工、精加工。
机床采用四条平行矩形导轨的重型设计，采用超音频淬火，注重机床的刚性，注重机床的效率。
C650车床改造过程综述以及故障常规处理方法[一]、C650车床改造过程综述
1机械部分的改造
拆除原有老式的溜板箱，采用简单调速箱，使其在伺服系统控制下能稳定可靠的执行动作；对大拖板及小拖板进行换，主要是改变其部分位置的尺寸，增加安装伺服系统、数控显屏的位置，并保证其平衡度及运行精度；床身导轨面进行重新加工，保证其粗糙度在Ral.6以下，平面度在±0.0lmm以内并进行表面淬火，表面硬度达到HRC56以上。
拖板与导轨进行充分研磨，达到很好配合。
2花盘及右刀架直流调速系统的改造
在原有的直流调速控制系统下，机床的花盘经常出现带不动负荷现象，生产效率低，而模拟系统的参数调节又比较困难，且其参数经常随季节而变化，需要数控机床维修人员定期检修和调试。右刀架进给系统的主要问题在于其低速不稳定性，当“吃”刀量很小时，转速表呈明显抖动。这主要是由于原系统的速度调节器的核心元件放大器存在阻尼振荡使的，走刀系统的不稳定严重影响了机床的加工精度，为此，将原来落后的模拟系统改造为目前较为先进的欧陆全数字式直流调速系统。根据C650车床主电机及进给电机参数的要求，选用欧陆360系列SSD-360120A控制花盘传动，在参数设定中，依据车床的特点，对欧陆360进行以下灵活运用。
1)合理调整花盘停车时间。车床的花盘反转是刀具的一大杀手，因此在设定花盘停车时间(下降时间)时，要严格以花盘无反转(停车时，花盘朝相反方向回转)为限度。
2)增加花盘点动的“慢点”、“快点”功能。车床的工件对刀一直是操作工人的难点，以往的花盘点动就只有一个速度，靠电柜内部的电位器进行设定，往往很难兼顾，慢了，花盘转一圈花费时间太长；快了，花盘到目标点停不住，使效率低下。为此，在360中利用其数字输入点C6(正点)、C(反点)、C8(复位)以及其内部软件模块实现快、慢速点动，速度大小由操作者掘点动按钮的时间长短决定。释放按钮，则花盘速度归零。这样可以做到快速靠近，低速到达。
3)设定电压限幅值要考虑电压波动。
4)对走刀电机启动斜坡进行调整。走刀电机启动之前，先刹车电磁铁要吸合，松开抱闸，所以走刀电机要考虑电磁线圈的吸合时间，一段时间再升速，避免电机因背力而过流。
在公司的多项设备改造中，直流调速系统都用到全数字式直流调速装置，可靠性还是性价比较高，尤其是其液晶展现的人机操作界面使参数设置变得简单易行。360系列控制器采用标准Windows菜单树形结构，简单方便，容易读取和设定传动参数。
[二]、故障常规处理方法
1进给传动链故障
目前的数控机床产生故障主要的处理方法就是采用滚动摩擦副，这样会导致传动故障的发生，例如机械部件不在规定的位置上，在数控机床的运行中出现空隙过大的情况，这些都可以通过调整松动的环节来解决问题，还能够提高于东运动的精度。
2机床回零故障
还有一种处理方法是通过机床的回零来解决，机床在返回基准点的同时会发生警报，这时并不会产生减速或者是加速运动。这类故障主要是通过减速的信号来让人看到的，也可以通过信号线判断。
3自动换刀装置故障
还有一种故障较为常见，这类故障是自动换刀装置，这类故障出现的原因是刀锯库出现故障所引发的，导致换刀动作不到位，换刀动作灵活，出现整个数控机床停止工作的情况，这些故障可以通过检查开关的位置和检查信号线等措施来排除。
2.4机床不能运动或加工精度差
机床不能运动的原因有很多，这是一项十分复杂的故障，需要整体调整和补体，需要采用轴进给时有无爬行等方法来排除。
总而言之，数控机床大修应该坚持市场导向原则，将数控产品的终端作为生产的目标，通过数控车床和高速高精高性能数控机床、行业关键设备等促进整个数控机床行业的发展。关于数控机床所出现的常见问题，应该分析和处理，促进数控机床的可持续发展，为一些职业院校的实习生提供良好的实习环境，尽量的降低实习成本，使数控机床的朝着快速发展的方向前进。
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