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陶板技术参数◇ 接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm
◇ 边直度：-0.08%--- +0.06%；翘曲度0.03%-0.11%
◇透气缝隙：2mm
◇吸 水 率：3～10%
◇干燥重量：18mm厚度≤32kg/㎡，30mm厚度≤46kg/㎡
◇系统重量：18mm厚度≤47kg/㎡，30mm厚度≤66kg/㎡
◇抗 冻 性：经100次循环冻融后无裂
◇破坏强度：18mm厚度4.01KN， 30mm厚度6.64KN
◇防火性能：防火等级为A1
◇耐酸碱性：U
◇收 缩 性：无
◇抗紫外线：优
◇抗 震 性：超过10度抗震设防
◇风压试验：达到9kPa无破坏
◇断裂模数：18mm平均16.5Mpa，小14.4 Mpa；30mm平均18.5Mpa，小18.0Mpa
◇声学功能：减少噪音9dB以上
陶板是以陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。经过烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的差异，经高精度机械切割后，再经检验合格方可供应市场。
陶板的颜色可以是陶土经高温烧制后的颜色，通常有红色、黄色、灰色三个色系，颜色非常丰富，能够满足建筑设计师和业主对建筑外墙颜色的选择要求。色泽莹润温婉，有亲和力，耐久性好。陶板的自然质感及其的陶土颜色极大的激起了业主和建筑设计师的兴趣。
陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助剂。陶土是呈多孔结构或片状结构的水合硅酸镁，含有铁，锰等化学成分，陶土与水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，烧制可使其变得坚硬和耐久。我国主要的陶土大类有：高岭石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 种类和可用性极大地取决于地质分布。不同的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，这些差别会直接影响烘干和烧窑的条件。这也是为什么来自不同生产商的类似产品会具有极大差异的原因。在原材料的制备中需要添加多种反应助剂，价格可能会非常昂贵。但是小小的用量（一般占总量的0.5%到2%）却会带来成品性质的极大改变。例如：化盐 改变可塑性和干燥强度，碳酸钡减少表面发白，二锰改变颜色的稳定等等。陶土原料制备不理想直接出现石灰斑，锈渍，开花，风化，表面外观受影响，膨胀起泡，内有杂质，干燥与烧成出现裂纹及破损，色差，停工等一系列结果。
建筑陶板规模化生产阶段与外墙安装施工流程<一>、我国陶板规模化生产阶段
2008年以后。从2008年开始，这几家企业基本掌握了关键的生产工艺，攻克了一道道难关，终于能够顺利地以高成品率批量生产。所谓高成品率，大家公认成品率超过了70%一80%。而且2008年和2009年市场销售情况也不错，有点供不应求的状态。这时其他原来一直瞄准此项目但又心中无数不敢动作的相关企业也开始投资建厂了。2008年我国只有三家企业生产建筑陶板，到2009年增加到有将近有十条陶板生产线。到目前为止，2012年我国已有16家企业约三十条陶板生产线在生产，产能已经达到1800万m/年。这几年陶板建筑幕墙已经在许多城市迅速出现，有的企业的陶板已经开始出口到国外。
从理论上说，对于我国这样一个较大的建材生产和消费国来说，不到20家企业的产能每年不超过2000万m的陶板销售市场应该是没有问题的。但是事实上今年有的陶板企业开工不足，有的陶板生产线停产。此问题应该从两方面分析：一是外部大环境，今年由于宏观经济不太理想，致使房地产市场不好，建材产品滞销。同时市场对陶板也有一个认知和消化的过程，当产能增加速度超过了市场消化速度时，肯定会出现产能过剩的现象。依作者观点看，造成目前这种状况的主要原因应该是整个经济环境处于整理阶段，限制了市场消化速度。二是企业内部环境，由于技术力量的不足和技术操作工的不足，很容易造成产品质量良芳不齐，再加上作为新型产品，市场占有率本来就很低，又不注意开拓市场，那么出现暂时的销售不畅和停工停产也就不足为怪了。
<二>、外墙陶板安装施工流程
外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术研究的内容，主要是外墙柱异性装饰采用陶板饰面施工的整个过程所相关联的技术和方法，主要包括凹形装饰柱陶板干挂体系深化设计技术及计算、凹形装饰柱柱面陶板及细部节点构造深化设计、凹形装饰柱骨架及陶板安装施工技术等几个方面。
(1)组织项目部技术人员，对深化设计图纸进行仔细阅读，了解深化设计意图及施工要求，并根据深化设计图纸骨架体系及陶板分格尺寸，在所安装陶棍立柱的柱面上用激光或水平仪放出水平、垂直基准线，按照横、竖向龙骨走向定出基准线。
(2)在锚栓安装位置划出垂直、水平控制线，根据深化设计图纸，在锚栓及螺栓孔位进行标示。
(3)安装横向主龙骨
采用1根M12x120化学锚栓，2根M12x120膨胀螺栓将横向主龙骨安装在柱面上，锚栓水平问距为300mm横向主龙骨的垂直问距为400mm，竖向6m为一个分段高度，自下而上施工。安装完成后，委托第三方检测单位对螺栓与锚栓进行抗拔检测，检测结果合格后再进行下一道工序施工。
(4)安装横向、竖向连接龙骨
由于横向、竖向连接龙骨均采用角钢，角钢与角钢之间采用双面满焊，焊接质量满足《建筑钢结构焊接技术规程》。对于在安装及焊接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。由于竖向骨架体系自下而上6m作为一个分段，因此骨架的角钢焊接也分段进行，并对焊缝及骨架进行隐蔽验收。
(5)安装陶土板
①凹形外墙柱采用的是有横梁安装系统，陶板安装材料主要有横龙骨、挂件(铝合金)、弹簧片及镀锌钢角码等，检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空问满足安装需要。
②先将铝合金转接挂件安装在横梁上，依据控制线进行标高，左右调节。
③再将铝合金挂件与陶板连接紧固，每块陶土板安装四个铝挂件，力矩检测符合要求。
④将陶土板挂在于横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内；调节调位螺丝，进行上下高度的调节；用定位螺丝进行定位。
⑤在阴阳角位置将密封防水胶条固定在在竖向连接龙骨或横向连接龙骨上。
⑥陶板由柱底部自下而上逐层安装，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内；调节调位螺丝，进行上下高度的调节，用定位螺丝进行定位。
⑦施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，小可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。
(6)安装质量控制
由于陶板后背都自带有安装槽口，因此可以经过该槽口穿进挂件，进而固定在短型壁上；短型壁与挂件之间、挂件与陶土板之间的连接是柔性连接；在陶土板的横向接缝处较好留下6~10mm的缝隙，上、下陶土板小可互相碰触，竖向接缝要留4~8mm的缝隙，内置防水胶；安装陶土板的顺序要自下而上；在安装陶土板时要注意，小可刷涂油漆，以免陶板被油漆所污染；陶板安装完毕后如果要进行密封胶，则要在封胶部位周边的面板上粘贴保护纸，直到密封胶干透后撕下保护纸，防比密封胶污染板面。
(7)安装外观感检验应符合下列要求
①陶板表面应平整、洁净、，站在距离陶板8m处，用肉眼观察时颜色和花纹应协调一致，无明显色差，小应有可察觉的变形，波纹或压砸等缺陷。
②陶板分格装饰和收边收角应横平竖直、洁净、接口严密、安装牢固。
③陶板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角陶土板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚应一致，上下口应平直。
④窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽。
乐普陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：彩色陶棍、LoPo陶板、彩色陶板，公司先后具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。