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全自动915型楼承板设备成型主机
a. 机架排楼:28排：20steps
b. 主轴材质：45#钢调制处理，外径95mm .轧辊材质15GCR 轴承钢处理HRC58-60°。
d. 主电机功率：:30kw
e. 轧制速度：9-12m/min
f. 支架400#H钢焊接
g. 轧辊表面镀硬铬厚度0.05mm.
液压切刀
a. 刀片材料：Cr12淬火处理
b. 切断系统：采用先进的液压驱动，成型后自动尺切断，不变形，无废料， 系数较高（主机停切断)
电控系统
a.屏显：采用5.7寸台湾台达触摸屏
钢结构制作工程质量控制以及装配式建筑的优势
<一>、钢结构制作工程质量控制
1、钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程的质量控制一般是指钢结构基础中埋设螺栓的质量控制。预埋螺栓是整个工程建设的第一步和关键步骤，是整个工程的基础。在施工基础中埋设螺栓时，首先要熟悉图纸，了解图纸的意图，并制作安装模板。预埋螺栓用两个安装模板和钢筋定位在柱的主筋和模板上，以保证预埋螺栓不因土建浇筑混凝土的施工而移位。这样，就可以将每组螺栓的间距和高度控制在允许的误差范围内。同时，应做好螺栓的保护工作，以免在混凝土浇筑过程中损坏螺栓。土建完成后，用经纬仪、水准仪对锚杆的标高、轴线进行检查，并做好记录，提交下道工序验收。
2、钢结构制作工程质量控制
钢结构工程的施工一般分为工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程主要在车间内进行。由于钢结构构件在工厂加工制造的质量，对钢结构工程的现场安装和整个结构的安全稳定至关重要。因此，钢结构制造企业必须具备相应的企业资质、生产规模、技术能力、机械设备和先进技术水平。钢结构的一般制造工艺包括：放样、下料、拼板、切割、组立、埋弧焊接、钻孔、组装、矫正成型、铆工零配件下料、切割制造、组装、焊接、检验、防锈处理、涂漆、编号、构件验收。在钢结构生产中，根据钢结构生产的工艺流程，掌握关键工序进行质量控制，如关键件的加工控制、主要构件的工艺措施、使用的加工设备和工艺设备等。
楼承板机是压型钢板组合楼板的常用设备，楼承板施工省去了模板工程，施工速度快，与钢结构建筑施工周期相适应，由于其良好的性能，在近几年很快得到推广应用。
<二>、装配式建筑的优势
1、建设效率高
装配式建筑的设计和施工是密切相关的。在建筑设计阶段，必须要依据统一的标准，建筑物和构件要进行标准化制造，从而有利于大型工程的建设以及重复性的施工流程的实施。在传统建筑工程项目施工过程中，使用现浇混凝土的方式建造，养护时间较长，天气状况会对施工现场有明显影响，工期不能有效掌控。有数据表明，相对于在现场用人工方式施工，使用预制装配式方式进行施工，工期会减少30%左右。
2、建筑品质精良
工厂预制的建筑构件，由于使用了先进技术及专业化设备，同时技术工人专业性强，可以生产出较高质量建筑构件，因此建筑的质量得以保障。相关研究表明，现场进行装饰瓷砖的粘贴，温度环境会对粘贴效果产生较大影响，很难保证其耐久度。如果使用预制挂板，通过使用预制混凝土粘贴瓷砖，相比前者，其粘贴强度会高出九倍。另外，工业化生产出来的建筑构件精度较高，品质精良，后期现场进行无缝拼装，使建筑的整体质量得以保障，抗震性能更强，安全性更高。
3、环保低碳、低能耗
装配式施工方法，现场基本无湿作业，不会产生过多的建筑垃圾、粉尘，工地的噪音也较小。在建筑的内隔墙及外墙上，使用的墙板都是预制的，而非运用茹土砖，符合绿色建筑的要求。除此之外，在工业化方法制成的建筑构件，所产生的废料在厂内即可进行回收利用。主体结构使用年限长，预制墙板可以根据实际需要进行拆除更换。当存在再次装修的要求，对成品部品进行更换，无须对建筑主体进行拆改，可有效减少建筑垃圾。
据第二届房地产科学发展论坛数据显示，在全社会能源消耗中，民用建筑的建造所消耗的能源占比将近一半。在相同舒适的室内温度环境中，我国建筑的能源消耗量比欧美国家要超出两到三倍。根据预测，到2020年，建筑的能源消耗总量在整个能源消耗总量中的占比会大于三分之一。通过使用工业化手段制成的预制构件进行装配的建筑，能有效降低建筑业的能源消耗，有利于促进经济社会的可持续发展。万科在这方面进行过实验统计，相比较于过去的施工模式，装配式建筑施工的单位面积的水量消耗下降约64%，能源消耗下降约37%，人工减少约48%，建筑垃圾产生量下降约59%，产生的污水量下降约65%。
4、整体经济效益提升
1)降低建设成本。采用批量标准化生产方式，能有效减少人力、建筑材料以及能源消耗，从而减少建设成本。根据江苏的建筑行业组织进行的统计，使用新型建筑方式，相对于过去使用的现场施工方式，整体造价下降10%，项目工期缩减30%，建筑材料费用减少80%02)减少工期。使用专业机械，大批量生产预制件进行建筑装配，能有效减少施工时间，为开发商和施工方带来时间上的价值。
3)有利于建筑运维成本的降低。使用工业化的建造方式，建设标准明显提升，建筑质量大幅改善，全面提升了建筑的耐久性和可改造性，能使得建筑的运营维护的支出降低。
总之，从建筑的全生命周期角度看，工业化方式建造的装配式建筑将全面提升建筑物的性价比。
沧州金科压瓦机械有限公司(http://www.jkywj.com)主要产品角驰压瓦机475型、675型、760型、820型；全自动楼承板机600型、688型、750型、960型、1025型；大型汽车箱板压型设备，摩托车箱板机，750型扣槽板设备，集装箱板机（1200型、1154型、瓦型可定做），汽车箱板机（汽车上边梁、汽车下边梁、汽车车厢板）以及除尘系列（除尘箱板机、480型阳极板设备、810挡风抑尘板生产线（防尘网设备），等各种冷弯成型设备，公司产品远销中东，俄罗斯，苏里南，马来西亚，罗马尼亚，哈萨克斯坦等地方，并受到客户的一致好评。另外本公司还可根据客户需要定做各种金属成型设备，总经理携全体员工欢迎您前来洽谈合作。
a. 机架排楼:28排：20steps
b. 主轴材质：45#钢调制处理，外径95mm .轧辊材质15GCR 轴承钢处理HRC58-60°。
d. 主电机功率：:30kw
e. 轧制速度：9-12m/min
f. 支架400#H钢焊接
g. 轧辊表面镀硬铬厚度0.05mm.
液压切刀
a. 刀片材料：Cr12淬火处理
b. 切断系统：采用先进的液压驱动，成型后自动尺切断，不变形，无废料， 系数较高（主机停切断)
电控系统
a.屏显：采用5.7寸台湾台达触摸屏
钢结构制作工程质量控制以及装配式建筑的优势<一>、钢结构制作工程质量控制
1、钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程的质量控制一般是指钢结构基础中埋设螺栓的质量控制。预埋螺栓是整个工程建设的第一步和关键步骤，是整个工程的基础。在施工基础中埋设螺栓时，首先要熟悉图纸，了解图纸的意图，并制作安装模板。预埋螺栓用两个安装模板和钢筋定位在柱的主筋和模板上，以保证预埋螺栓不因土建浇筑混凝土的施工而移位。这样，就可以将每组螺栓的间距和高度控制在允许的误差范围内。同时，应做好螺栓的保护工作，以免在混凝土浇筑过程中损坏螺栓。土建完成后，用经纬仪、水准仪对锚杆的标高、轴线进行检查，并做好记录，提交下道工序验收。
2、钢结构制作工程质量控制
钢结构工程的施工一般分为工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程主要在车间内进行。由于钢结构构件在工厂加工制造的质量，对钢结构工程的现场安装和整个结构的安全稳定至关重要。因此，钢结构制造企业必须具备相应的企业资质、生产规模、技术能力、机械设备和先进技术水平。钢结构的一般制造工艺包括：放样、下料、拼板、切割、组立、埋弧焊接、钻孔、组装、矫正成型、铆工零配件下料、切割制造、组装、焊接、检验、防锈处理、涂漆、编号、构件验收。在钢结构生产中，根据钢结构生产的工艺流程，掌握关键工序进行质量控制，如关键件的加工控制、主要构件的工艺措施、使用的加工设备和工艺设备等。
楼承板机是压型钢板组合楼板的常用设备，楼承板施工省去了模板工程，施工速度快，与钢结构建筑施工周期相适应，由于其良好的性能，在近几年很快得到推广应用。
<二>、装配式建筑的优势
1、建设效率高
装配式建筑的设计和施工是密切相关的。在建筑设计阶段，必须要依据统一的标准，建筑物和构件要进行标准化制造，从而有利于大型工程的建设以及重复性的施工流程的实施。在传统建筑工程项目施工过程中，使用现浇混凝土的方式建造，养护时间较长，天气状况会对施工现场有明显影响，工期不能有效掌控。有数据表明，相对于在现场用人工方式施工，使用预制装配式方式进行施工，工期会减少30%左右。
2、建筑品质精良
工厂预制的建筑构件，由于使用了先进技术及专业化设备，同时技术工人专业性强，可以生产出较高质量建筑构件，因此建筑的质量得以保障。相关研究表明，现场进行装饰瓷砖的粘贴，温度环境会对粘贴效果产生较大影响，很难保证其耐久度。如果使用预制挂板，通过使用预制混凝土粘贴瓷砖，相比前者，其粘贴强度会高出九倍。另外，工业化生产出来的建筑构件精度较高，品质精良，后期现场进行无缝拼装，使建筑的整体质量得以保障，抗震性能更强，安全性更高。
3、环保低碳、低能耗
装配式施工方法，现场基本无湿作业，不会产生过多的建筑垃圾、粉尘，工地的噪音也较小。在建筑的内隔墙及外墙上，使用的墙板都是预制的，而非运用茹土砖，符合绿色建筑的要求。除此之外，在工业化方法制成的建筑构件，所产生的废料在厂内即可进行回收利用。主体结构使用年限长，预制墙板可以根据实际需要进行拆除更换。当存在再次装修的要求，对成品部品进行更换，无须对建筑主体进行拆改，可有效减少建筑垃圾。
据第二届房地产科学发展论坛数据显示，在全社会能源消耗中，民用建筑的建造所消耗的能源占比将近一半。在相同舒适的室内温度环境中，我国建筑的能源消耗量比欧美国家要超出两到三倍。根据预测，到2020年，建筑的能源消耗总量在整个能源消耗总量中的占比会大于三分之一。通过使用工业化手段制成的预制构件进行装配的建筑，能有效降低建筑业的能源消耗，有利于促进经济社会的可持续发展。万科在这方面进行过实验统计，相比较于过去的施工模式，装配式建筑施工的单位面积的水量消耗下降约64%，能源消耗下降约37%，人工减少约48%，建筑垃圾产生量下降约59%，产生的污水量下降约65%。
4、整体经济效益提升
1)降低建设成本。采用批量标准化生产方式，能有效减少人力、建筑材料以及能源消耗，从而减少建设成本。根据江苏的建筑行业组织进行的统计，使用新型建筑方式，相对于过去使用的现场施工方式，整体造价下降10%，项目工期缩减30%，建筑材料费用减少80%02)减少工期。使用专业机械，大批量生产预制件进行建筑装配，能有效减少施工时间，为开发商和施工方带来时间上的价值。
3)有利于建筑运维成本的降低。使用工业化的建造方式，建设标准明显提升，建筑质量大幅改善，全面提升了建筑的耐久性和可改造性，能使得建筑的运营维护的支出降低。
总之，从建筑的全生命周期角度看，工业化方式建造的装配式建筑将全面提升建筑物的性价比。
沧州金科压瓦机械有限公司(http://www.jkywj.com)主要产品角驰压瓦机475型、675型、760型、820型；全自动楼承板机600型、688型、750型、960型、1025型；大型汽车箱板压型设备，摩托车箱板机，750型扣槽板设备，集装箱板机（1200型、1154型、瓦型可定做），汽车箱板机（汽车上边梁、汽车下边梁、汽车车厢板）以及除尘系列（除尘箱板机、480型阳极板设备、810挡风抑尘板生产线（防尘网设备），等各种冷弯成型设备，公司产品远销中东，俄罗斯，苏里南，马来西亚，罗马尼亚，哈萨克斯坦等地方，并受到客户的一致好评。另外本公司还可根据客户需要定做各种金属成型设备，总经理携全体员工欢迎您前来洽谈合作。