射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到 厚度（约为5～10mm)将之取出.
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高
1.立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2.射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3.模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。
3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3.3底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到 厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、砂芯成品。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。1.立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
全自动射芯机芯盒本体同特点与应用
[一]、覆膜砂水平射芯芯盒本体
对于热芯盒本体的优化设计，目前尚无资料对其定量的研究报道。根据作者多年的工厂实践经验认为，热芯盒本体优化设计，全自动射芯机主要应体现在本体结构的合理性和适宜大小尺寸两个主要方面。
对曲轴箱类砂芯热芯盒本体优化设计的主要原则大致可以归纳为:结构应尽可能简化;分盒面应尽可能在砂芯的重要特征面(或自然尺寸)结构处；尽可能减少盒块及不必要的加工面、配合面等。
对于热芯盒本体适宜大小尺寸的优化设计，应遵循的主要原则是:保证芯盒本体有适宜的“蓄热”量及其热平衡性，适宜的刚性，即尽可能少的变形量，同时还要保证芯盒本体不必过重，以避免消耗不必要的(动)能量。
按照上述原则设计制作的热芯盒本体结构的主要技术参数为:左(右)盒体长x宽x厚为:800mmx700mmx135mm。其左右盒体结构简单，没有多余的不必要的结构和加工面，以及不必要的配合面。经过工厂的生产实践表明，其结构合理、使用简捷、热芯盒维护工作量少，制作的砂芯尺寸稳定、外表质量良好。
[二]、射芯机的特点与应用
双工位射芯机是一种压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，在这我们简单介绍一下射芯机的特点及应用。
射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机满足各种大平面类砂芯生产需要，PLC可编程控制，模温自动控制。
刹车盘专用射芯机满足大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。
射芯机的好处
1.射芯机生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
2.射芯机的砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4.减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。
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