1.熔喷布生产:选择驻极体高流动性聚丙烯，加有少量驻极母粒。

2.纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业试剂，空间布局纯水制备，对电导有较高要求0.5以下。

3.水驻极工序：通过高压将制备好的纯水输送到扇型喷嘴，扇形喷嘴对熔喷进行水刺喷射，通过纯水和熔喷摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

4.烘干工艺：通过传送网带将水驻极的熔喷布送往烘干箱内，采用热风烘干，烘干后卷绕。采用电加热耗能又可能烘不干。

超纯水设备制备纯水通常由原预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及微生物（理论上）经常高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种上集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的终水质指标要求。

预处理部分：

反渗透设备的预处理常常由石英砂过滤装置、活性炭装置、精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水中的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反渗透膜的使用寿命。

反渗透主机：

主要有增压泵、膜壳、反渗透膜、控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏主要也取决该部分。 要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99 以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。

后处理部分：

主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理，如果后续工艺接离子交换或电去离子（EDI)设备，则可以制取工业用超纯水，如果用在民用直饮水工艺上，则常常接后置杀菌装置，例如可以接紫外线杀菌灯或者臭氧发生器，从而使出来的水可以直接引用。

清洗部分：

为了保证反渗透设备系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命，当反渗透设备系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）等物质就需要对系统进行清洗。