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皮带输送机胶带跑偏分析同安装调试(一)、皮带输送机胶带跑偏的原因分析
(1)胶带质量不合格
皮带输送机在进行胶带选择与安装时，会存在胶带质量不合格的问题。皮带输送机的胶带一般要求具有一定的韧性，胶带薄厚均匀，如果胶带质量不能符合输送要求，就会导致在粮食运输过程中出现胶带两侧不平衡的问题，还会使得传输胶带发生严重的磨损，影响皮带输送机的正常运行。胶带缺乏一定的韧性，会增加粮食运输过程中皮带输送机的负载重量，导致胶带发生松弛变形，从而影响皮带输送机的传输速度。
(2)对转载落点设置不合理
在粮仓实际运输粮食的过程中，一般会利用多套皮带输送机进行粮食运输，以提升粮食传输的效率。但是粮食在多个皮带输送机中进行传输，往往存在对转载落点的判断不合理的情况，使得粮食在胶带之间进行转载时会高度差过高或者过低，落差过高会使得粮食等物料的落点发生偏移，导致接收胶带出现跑偏问题，落差过低就会导致下层接收胶带承受的重量增加，影响下层胶带的运行负载力，导致接收胶带由于受力过重发生跑偏。
(3)输送机振动过大
皮带输送机是由多个部位组合而成，因此在分析皮带输送机胶带跑偏问题时除了寻找胶带本身的原因之外，还要对皮带输送机的整体质量进行分析。皮带输送机在运输过程中，会有电机带动滚筒进行运转，并且需要一定的机架进行支撑，在这个过程中不可避免的会发生振动，如果皮带输送机在安装过程中选用的电机动力不合格，滚筒安装过程中存在误差以及支撑机架的高度发生偏移等都会造成输送机的振幅过高，从而使得胶带会发生一定的偏移，出现跑偏的情况。
托辊的种类繁多，按用途可分为：承载托辊，空载托辊和专用托辊；按支承方式又可分为：支架式和吊挂式2种。其中支架式承载托辊在实际应用中较为广泛，使用数量也较多。一般来说，托辊的强度是足够的，但是在外力作用下，托辊轴会发生弯曲变形，这种变形对于轴承的工作是不利的，因此，冲压轴承座的转角应该小于某一设定值。
(二)、皮带机安装调试
(1)皮带机调试过程中，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。
(2)在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。
(3)在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。
通常，皮带辊在皮带头处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了带头处的带辊问题。
(4)在皮带调试中，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。
解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：槽型托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，极低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。