造型机工作原理：
利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、表面光洁的铸件。
操作特点：
1、全自动一键式操作，无需专门工人
每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内换完毕，适应频繁换模具。
5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，可以达到85-90度。
6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
7、合型精度：造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
我国垂直造型机实型(消失模)铸造的现状与展望同全自动消失模铸造国际发展现状及发展趋势
其一、我国造型机实型(消失模)铸造的现状与展望
造型机实型铸造和消失模铸造与常规有型腔铸造法的根本区别和不同之处，在于没有型腔铸造，均属实型铸造法(Full　Mold　Casting　Process)。而消失模铸造法(Expendable　Pattern　Casting　Process)是在实型铸造基础上发展起来的新工艺和新技术，是实型铸造技术的新发展。
为了便于区分，通常将采用泡沫塑料(CEPS)模样结合有粘结剂自硬砂造型的方法称为实型铸造(简称FM)；将泡沫塑料模样采用无粘结剂干砂，结合抽真空(负压)技术的第3代造型法称之为消失模铸造(简称EPC法或LFC法)。前者主要用于单个、大中型铸件的生产；后者主要用于中小件的批量生产。这种第3代造型法已被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造方法”、“铸造的绿色工程”。
在世界实型铸造史上，我国是继美国、德国、英国和日本之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的国家，迄今已有43年的历史。但引起我国铸造界关注和获得较快发展的，是在1988年我国铸造协会实型铸造委员会成立后的20年，尤其是近5年来取得了令人可喜的发展。2007年我国造型线实型(消失模)铸件产量达648kt，跃居世界一，成了名副其实的实型(消失模)铸造生产大国。
)与其他国家的发展历程相似，我国的实铸行业中发展较快的也是消失模铸造法。1991年以前采用消失模铸造法生产的厂家只有2~3家，而且规模小，产量仅数百吨。1995年起消失模铸件产量开始赶上实型铸件，之后每年都在大幅度增长。2007年消失模铸件产量达到37.2万t，是2005年的1.7倍，是1995年产量的51.6倍，也是自1995年以后，消失模铸造法在我国实铸行业中开始逐渐占居主导地位。
据不完全统计，2007年我国造型机实型(消失模)铸件产量为648kt(其中实型铸件276kt，消失模铸件372kt)，居世界第1位。目前，我国从事实型(消失模)铸造的企业约2%~250家，其中生产厂家约200家(其中实型铸造企业40~50家，消失模铸造企业约150家)，原辅材料、设备制造以及高等院校和研究院所约40~50家。生产企业数量也为世界一。
我国造型机实型(消失模)铸件产量几乎全部都是黑色金属铸件。据不完全统计，2007年我国实型(消失模)铸件产量中铸铁、铸钢和铝铜合金铸件产量分别占其总产量的86.5%、13.0%和不到0.5%。2007年我国实型(消失模)铸造发展的另一个显著进步是：实型铸造生产企业趋向规模化生产，如1000t/年以下的企业只有1家，而4000t/年以上达到41家，占97.6%；消失模铸造技术趋成熟，同时趋向大批量规模化生产和高水平(我国式机械化自动化)生产，年产消失模铸件20kt/年以上的企业达到3家，其中1家达30kt/年。

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