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立式射芯机是一种四柱开闭式结构，全自动，手动操纵的热芯盒设备，适用各种砂芯、铸造工厂和车间制造树脂砂芯的设备，是通过专用砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热迅速固化成型。它的工作原理是将干树脂砂摄入加热的芯盒很快硬化到 的程度将之取出，得到表面光滑、尺寸地砂芯成品。立式射芯机有以下优点：
a.生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
b.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
c.砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
覆膜砂工艺比腊线节省了很多的工作程序、覆膜砂以不同的铸件来配砂、我公司有着铸造工艺经验、针对特殊的铸造工艺研制、如不锈钢铸造砂、碳钢铸造砂、球墨铸造砂、铜铝铸造砂、有色金属铸造砂、各种合金铸造砂等。
立式射芯机比较有一下几点优点：
a.生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可以生产出浇铸用的砂芯。（注：可以同时出多砂芯）
b.砂芯质量好：能设置任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
c.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。
d.减轻劳动强度，操作灵活轻便，容易掌握，采用电加热，温度可以自动控制，坐地容易保持清洁，为制芯过程机械化，自动化创造条件。
e.双工位，同时可以操作两套模具，循环操作，工作效率得到提高。
f.除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，适用各种复杂模具。
g.射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调节。
全自动射芯机的修复工艺与射砂的工艺双工位射芯机射砂的工艺
双工位射芯机造芯的工艺在很多年前就已经存在了，双工位射芯机生产出来的砂芯具有尺度、表面光洁的特点，它的应用也很广泛，很多铸造厂家都会使用到双工位射芯机。
双工位射芯机的工作原理是通过压缩空气把型砂射入芯盒，型砂在芯盒中硬化并形成砂芯形状。射砂的过程很快，从射秒开始计算，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，只要0.3—0.5s，一个制芯循环周期仅仅只需要几十秒，就可以生产出铸造用的砂芯了。
双工位射芯机制芯需要的时间很少，效率也比较高，还能射制任何复杂程度的砂芯，很多厂家都会选择使用双工位射芯机来制造砂芯，而双工位射芯机也没有辜负厂家们对它的信任，射芯技术也一直在发展。
影响双工位射芯机射芯质量的几个因素
双工位射芯机为主要的铸造设备，因此在很多大批量加工设备中，运用双工位射芯机来完成加工，能够在保证产品质量的情况下，提供生产的效率，随着我们各行业的发展，双工位射芯机的应用也越来越广。
双工位射芯机设备在射芯过程中，有哪些影响因素。
1、原材料：主要指射芯用砂的质量。射芯过程多采用树脂砂，与粘土砂的性能差别比较大。主要的影响因素为树脂砂的“可射砂性”，这是由芯砂的流动性、湿态强度以及树脂的特性等因素所决定的。
2、设备因素：主要指双工位射芯机的影响。双工位射芯机对射芯过程的影响主要包括压力罐对射芯过程的影响、射砂头结构（射砂筒形状）对射砂过程的影响、射砂阀门对射芯过程的影响。
3、工艺参数和工装参数的影响：工艺参数对射芯过程有着明显的影响，同时工艺参数和制芯方法有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同，使用的工艺参数也不同，例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构，包括排气塞的位置，射砂孔的位置以及大小。他们都会对射芯过程产生不同程度的影响，从而影响砂芯的密度分布，影响砂芯的质量。
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