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轧辊车床，具有非常高的刚性，具有分开的单独的四导轨结构，托板单独的占用2条导轨，具有切削强度大等一系列优点。轧辊车床数控化改造可以对铸铁、高速钢、冷硬辊、硬质合金等回转工件的外圆、孔型及复杂曲面进行粗加工、半精加工、精加工。
机床采用四条平行矩形导轨的重型设计，采用超音频淬火，注重机床的刚性，注重机床的效率。
数控机床的常见故障及维护与维修改造中的问题维修改造中的问题
随着社会的发展，数控机床被多的企业应用，提高了企业的加工生产效率，也为企业带来多的经济效益。
在数控设备的加工生产中，随着应用的时间和频次累加，需要对该系统进行定期检修，并且在检查隐患和故障的过程中要解决设备问题，从而让对应数控设备可以好地工作。由于数控机床是由许多个结构单元组成，从经济效益角度来看维修起来比较困难，并且购买多年的设备也不能够满足当下市场的需要，重新购买对于财力和物力都是一种浪费。所以可以用一个加的办法将原来的设备进行改造和升级，下面对于数控机床大修改造中的问题及对策进行讨论和研究。
1.数控机床的操作环境问题
一般情况下，企业需要在适合于对应数控设备的环境下操作和使用，比如机床需要在恒定温度下才能保持稳定的正常工作。如果环境温度过高，随着使用时间的增长就会导致一些元器件的损伤或损坏，从而导致机床不能正常工作;如果外部环境中有较强的电磁干扰，或外部环境有大的振动，也会使对内部零件及结构的误差影响。而由于多方面因素，企业日常的数控机床使用和放置的环境都是不能满足以上几点的。目前企业使用的数控机床的体积都非常庞大，设备自身的质量也是非常高的，如果设备出现故障问题，多数都是需要就地维修。当环境中灰尘较大或者金属粉尘较多时，可能会导致了在维修过程中金属粉尘或灰尘进入设备内部，而内部多数是精密的零部件，当有杂质进入会有很大的可能性导致运行的摩擦损失，从而大幅度地减少了数控机床的使用寿命。数控机床加工旋转的零部件时，需要用冷却液喷射到加工的零件部位对其降温。但是有些地方的数控机床由于一些原因，对喷射出的冷却液没有加对应保护功能，促使了冷却液的不必要浪费，还可能使一些不因素的隐患。
2.数控机床维修困难问题
数控机床属于综合性设备，内部结构复制，使得其维修难度增加。对于维修技师的要求高，维修技师不仅需要深刻地了解数控机床的详细构造，还需要对机械结构、电路、油路和气路等有深刻的掌握。一个数控机床的故障产生可能有许多，可能是主轴有异响或特殊振动、转速超过额定值、驱动系统问题、机体过热、机体不转或达不到正常转速、机床电源接通后CR7无灰度，无任何画面等。
以上这些对于维修师傅提出了非常高的要求，不仅需要技术能力很高的维修技术人员，还需要符合要求的检查维修的工作环境。维修技师的责任心也非常重要，这样才能在各种不同的困难环境下把设备检修好。不管是维修机床，还是改造机床，符合要求的环境至关重要。而在实际的加工生产中，多数的维修和改造技术人员没有在符合要求的环境下操作，或者没有按照对应的规程操作。
数控设备日常维护保养不当
数控机床种类多，组成的结构也不形同，但任何的机械设备使用寿命都离不开维护与维修。如果让一个机械设备使用得加长久，创造的经济效益大，在实际的加工生产中，要加注重维护，因为只有规范的维护才能使得对应设备用得加长久。日常的数控机床保养得当的话，会很大程度地降低生产成本，并且正确使用数控机床还能够减少机床不正常磨损，减少突发问题的发生等。其实数控机床每天都需要进行保养工作，比如润滑的保养、刀具的保养、冷却液的循环使用保养等的保养工作都需要每天收工后进行一次。对于经常使用设备的技术人员或者经验丰富的维修技术人员都知道，加工精度和自由度越高的设备，需要维护的越精细，有些设备实际上是维护不当而损坏的，不是正常用坏的。所以，合理的保养维护数控机床可以很大程度上增加机床的使用时间。
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