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小型试验平台按 标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。工作面机床加工T型槽，也可带螺栓孔。表面采用人工铲刮保证平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防锈漆。平板的表面质量和涂色法检验。平板规格未能全列，请按近似尺寸要求检验。0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点：2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点：3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。
小型试验平台用于用于机械、发动机、电机的动力实验，机械设备的调试。电机试验平台具有良好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定试验设备。
小型试验平台用途：在检定或精密测试中一般用作基准定位面。试验平台适用于以涂色法实验工件表面平面度，或作为实验工作的辅助工具。试验平台刚度指标规定试验平台工作面 每施加250N(1N=0.102kgf)载荷，平板挠度应不超过1m。试验时，各级平板的挠度值应不超过00级平板平面度公差值的一半。各种规格的实验平台，在工作面 的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标。
国内外现代机械制造现状同装配关键技术要素分析
[一]、国内外现代机械制造技术的现状
国外现代机械制造技术成就与进展近些年，国外发达国家以全新制造理念的制造系统自动化为切入点，提出诸多新的制造系统。主要包括：①智能制造系统。现代制造技术发展的三个阶段分别是柔性制造、集成制造以及智能制造。智能制造系统主要是指在制造系统中融入人工智能技术，诸如：人工神经网络、模糊推理以及专家系统等，从而解决决策难题，加强制造系统的实用性，提高其水平。其中，人工智能是智能制造技术的核心技术。②敏捷制造。亦称为灵活制造、迅速制造和灵捷制造。敏捷制造集生产技能、企业内部同企业间互相合作的灵活管理、柔性生产技术以及有知识的劳动力于一体，通过组建的共同基础结构，快速响应无法预见亦或是迅速改变的市场时机及消费者的需求。作为一种战略决策，敏捷制造是一种全新的制造模式，可以使合作伙伴不仅确保各自利益而且也能够取得共同利益。敏捷制造的核心是市场的快速响应，其尚处于发展研究中。③计算机集成制造系统。基于制造技术、信息技术以及自动化技术，通过计算机和软件，有机地把企业全部生产经营活动相关的各分散自动化系统集成在一起。计算机集成制造系统是一种概念，主要注重两方面：其一，功能。计算机集成制造系统包含了制造厂全部生产活动，是一个复杂的大系统，同时也是企业自动化的发展方向；其二，集成。其涉及的自动化是基于计算机网络以及分布式数据库支持下的有机集成。④并行工程。亦称为同期工程、同步工程。其是并行地、集成地设计产品及其相关各种过程的系统方法。要求开发人员在设计初始阶段就将从概念形成到产品报废处理的所有因素考虑在内。并行工程通过计算机辅助工具能够使产品开发的各个阶段不仅有一定的时序，而且也能够并行，从而降低成本，提高产品质量，加强企业的市场竞争力。鉴于并行工程注重的是集成环境下并行工作，所以并行工程在一定程度上是现代集成制造系统(CIMS)深入发展的方向。
国内现代机械技术发展情况相比于发达国家而言，我国机械制造技术水平比较低。我国大多数大中小型机械制造企业主要限于管理信息系统和计算机辅助设计(CAD)，加之车间层基础自动化相对薄弱以及数控机床编程复杂，未能充分发挥作用。可编程控制器的使用不普遍，更别提工业机器人的使用。此外，加工中心不管是从利用率上还是数量上都非常低。基于此，对于我国制造企业而言，落实基础自动化是一项艰巨而迫切的任务。同时，我国制造企业还要结合国情，稳步推进基础自动化工作，扎扎实实地进行制造业自动化系统的研究与应用。近些年，我国通过不懈努力，缩减了同发达国家之间的差距，并且大力推广应用计算机集成制造系统(CIMS)技术，取得了丰硕成果，获取了一定进展。
铸铁平台的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件，所以称这种检验为平台检验或者万用测量。
[二]、机械装配关键技术要素分析
1、分层次规划装配
目前我国机械设备中重型机械都都比较复杂，且精度要求较高，这就需要相关技术人员严格按照机械装配技术以及关键技术进行装配。相关技术人员需要分层次规划装配步骤，确保不会丢失零件、不会装配错零件位置。
2、装配设计计划说明书
每一个产品都会有使用说明书，机械装配工艺也需要装配设计计划说明书，工人按照装配设计计划说明书，有条不紊地进行机械装配，这样可以让施工人员能够避免难以理解装配思路而出现影响工程进度的问题，保证设备装配准确，使机械装配工艺更加完善。
3、完善装配工艺库的管理控制
我国在机械装配过程中总结了大量机械装配工艺技术以及关键技术经验，这些宝贵的经验可以为新技术创新与研发提供良好的思路与依据。后期技术人员可以根据工艺库里的内容对装配方案进行创新和修改，创造出不一样的机械装配工艺及关键技术，加快技术创新速度，提高了装配效率。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
小型试验平台用于用于机械、发动机、电机的动力实验，机械设备的调试。电机试验平台具有良好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定试验设备。
小型试验平台用途：在检定或精密测试中一般用作基准定位面。试验平台适用于以涂色法实验工件表面平面度，或作为实验工作的辅助工具。试验平台刚度指标规定试验平台工作面 每施加250N(1N=0.102kgf)载荷，平板挠度应不超过1m。试验时，各级平板的挠度值应不超过00级平板平面度公差值的一半。各种规格的实验平台，在工作面 的集中载荷区域，施加的额定载荷以及允许挠度值具体指标。
国内外现代机械制造现状同装配关键技术要素分析[一]、国内外现代机械制造技术的现状
国外现代机械制造技术成就与进展近些年，国外发达国家以全新制造理念的制造系统自动化为切入点，提出诸多新的制造系统。主要包括：①智能制造系统。现代制造技术发展的三个阶段分别是柔性制造、集成制造以及智能制造。智能制造系统主要是指在制造系统中融入人工智能技术，诸如：人工神经网络、模糊推理以及专家系统等，从而解决决策难题，加强制造系统的实用性，提高其水平。其中，人工智能是智能制造技术的核心技术。②敏捷制造。亦称为灵活制造、迅速制造和灵捷制造。敏捷制造集生产技能、企业内部同企业间互相合作的灵活管理、柔性生产技术以及有知识的劳动力于一体，通过组建的共同基础结构，快速响应无法预见亦或是迅速改变的市场时机及消费者的需求。作为一种战略决策，敏捷制造是一种全新的制造模式，可以使合作伙伴不仅确保各自利益而且也能够取得共同利益。敏捷制造的核心是市场的快速响应，其尚处于发展研究中。③计算机集成制造系统。基于制造技术、信息技术以及自动化技术，通过计算机和软件，有机地把企业全部生产经营活动相关的各分散自动化系统集成在一起。计算机集成制造系统是一种概念，主要注重两方面：其一，功能。计算机集成制造系统包含了制造厂全部生产活动，是一个复杂的大系统，同时也是企业自动化的发展方向；其二，集成。其涉及的自动化是基于计算机网络以及分布式数据库支持下的有机集成。④并行工程。亦称为同期工程、同步工程。其是并行地、集成地设计产品及其相关各种过程的系统方法。要求开发人员在设计初始阶段就将从概念形成到产品报废处理的所有因素考虑在内。并行工程通过计算机辅助工具能够使产品开发的各个阶段不仅有一定的时序，而且也能够并行，从而降低成本，提高产品质量，加强企业的市场竞争力。鉴于并行工程注重的是集成环境下并行工作，所以并行工程在一定程度上是现代集成制造系统(CIMS)深入发展的方向。
国内现代机械技术发展情况相比于发达国家而言，我国机械制造技术水平比较低。我国大多数大中小型机械制造企业主要限于管理信息系统和计算机辅助设计(CAD)，加之车间层基础自动化相对薄弱以及数控机床编程复杂，未能充分发挥作用。可编程控制器的使用不普遍，更别提工业机器人的使用。此外，加工中心不管是从利用率上还是数量上都非常低。基于此，对于我国制造企业而言，落实基础自动化是一项艰巨而迫切的任务。同时，我国制造企业还要结合国情，稳步推进基础自动化工作，扎扎实实地进行制造业自动化系统的研究与应用。近些年，我国通过不懈努力，缩减了同发达国家之间的差距，并且大力推广应用计算机集成制造系统(CIMS)技术，取得了丰硕成果，获取了一定进展。
铸铁平台的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件，所以称这种检验为平台检验或者万用测量。
[二]、机械装配关键技术要素分析
1、分层次规划装配
目前我国机械设备中重型机械都都比较复杂，且精度要求较高，这就需要相关技术人员严格按照机械装配技术以及关键技术进行装配。相关技术人员需要分层次规划装配步骤，确保不会丢失零件、不会装配错零件位置。
2、装配设计计划说明书
每一个产品都会有使用说明书，机械装配工艺也需要装配设计计划说明书，工人按照装配设计计划说明书，有条不紊地进行机械装配，这样可以让施工人员能够避免难以理解装配思路而出现影响工程进度的问题，保证设备装配准确，使机械装配工艺更加完善。
3、完善装配工艺库的管理控制
我国在机械装配过程中总结了大量机械装配工艺技术以及关键技术经验，这些宝贵的经验可以为新技术创新与研发提供良好的思路与依据。后期技术人员可以根据工艺库里的内容对装配方案进行创新和修改，创造出不一样的机械装配工艺及关键技术，加快技术创新速度，提高了装配效率。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品t型槽平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。