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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
造粒机电气控制系统的国内外研究现状及干法造粒技术存在问题【一】、造粒机电气控制系统的国内外研究现状
随着近年来我国BOPP薄膜生产行业的不断发展，作为配套的造粒机在废膜回收利用上也发挥了巨大的作用。我国造粒机的生产与虽然发展很快，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、奥地利相比，还有一定差距。差距主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、性能不稳定等方面。产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低。目前有生产废旧的造粒机也有20余家，主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头猛，基本代表了我国造粒机制造的技术水平。近几年我国塑料机械成套性已有很大发展，如大连橡胶塑料机械有限公司引进日本技术研制的DKTE系列双螺杆塑料混炼挤出造粒机，从主机、供料计量、机头、造粒和回收系统到加热、冷却、电控、温控系统都达到了相当完善的程度。
纵观国内外塑料机械行业，造粒机电气控制系统主要采用两种控制方法：继电器-接触器和仪器仪表控制和以PLC为核心的控制。
继电器一接触器控制是由继电器、接触器及保护元件组成，依据电气控制原理图，把各种电气元件安装布置。它具有使用上的单一性，即一台控制装置只适用于某一固定控制程序的设备，若程序发生改变，重新接线，而且这种控制的输入、输出信号只有通和断两种状态，控制是不断续的。它不适应复杂的电气系统，电气系统越复杂，采用继电器一接触器控制接线越复杂，线路多，所需的中间继电器多，电气控制柜容量也要求大。继电器接触器控制长期使用故障率高，因为线路接头在振动时容易松动等原因，又加上线路复杂，造成维护不便。所以，目前国内采用继电器一接触器控制的大型塑料造粒回收机设备正在积极进行自动控制系统的改造，以提高控制系统的工作可靠性，实现过程自动化。
随着自动化技术的发展，国内新的造粒机生产线也采用了PLC控制，造粒机的性能得到了很大提高。但是由于控制成本的需要，国内一些厂家使用价格便宜的PLC，电气元件性能较差，使控制系统稳定性受到很大影响，同时也大大缩短了设备的使用寿命。目前，国内外有一些企业开始研制造粒机的定型产品，造粒机的电气控制系统研究正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展，以适应市场需求。为满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要，未来造粒机要求能够进行高速生产。同时对一些产品，还要求包装造粒机和生产造粒机相衔接。除了需要提高转速外，还可采用连续工作或多头工作方式。
【二】、干法造粒技术存在问题
现有石蜡造粒机设计缺陷及制造工艺等问题，是影响挤压成型质量和系统稳定性的关键因素，主要表现为：
(1)传统的单辊驱动工作方式，挤压辊容易出现变形、磨损等损坏，造成设备故障，增加了设备维护成本。
(2)由于送料不均引起的物料堆积，成型压力瞬间增大，导致挤压辊间隙发生变化，会反作用于液压系统导致压力波动，使系统油液升温、液压元件损坏。
(3)挤压辊通过齿轮传动，齿轮振动、齿轮易损坏等问题降低产品的成型质量。
因此，通过分析挤压成型过程，对挤压辊工作特性进行仿真研究，基于电液比例控制技术完成液压系统的改进设计，通过机液联合仿真与结果分析，验证挤压辊运行，并从挤压辊力学特性，挤压辊工作特性，及液压系统的改进设计方面进行分析研究，对进一步提高产品成型质量和延长设备使用寿命，具有重要的实用价值和意义。
东光县天诚机械厂（http://www.dgtczlj.com）是集设计、生产为一体的中型企业，具有完善的冷热加工能力，拥有机械电气及机械装配等部门和工种，技术力量过硬，生产设备高科技配套，检测程序严格，多年来在石化机械方面具有较高的声誉。主营各种视觉检品机、塑料袋检品机、品检机产品结构合理，性能稳定，多年来深受广大用户信赖。产品销售国内50多家大中型石油化工企业。