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炉门拧丝机一种立式焦炉炉门拧螺丝装置。炉门拧丝机是焦化厂推焦车、拦焦车打开、关闭焦炉炉门时用来松紧炉门紧丝杆的一种装置，由一台电机、一台针轮摆线减速机以及拧丝机头部三部分组成。在立式焦炉炼焦过程中，焦炉设备的炉门需要周期性的打开和关闭，焦炉的炉门一般 是通过螺丝将其密封固定在炉门座上。当需要将炉门打开时，先要将螺丝从炉门座上的螺杆中拧松，现在的操作方法是由操作工人利用加长扳手将螺丝拧松；当需要将炉门关闭时，由操作工人利用扳手再将螺丝拧紧，使炉门密封固定在炉门座上。由于是人工操作，机械化程度不高，另外，由于炉门前的温度较高，操作过程不太好。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为立式焦炉炉门拧螺丝装置，包括电动机、与电动机相连接的减速机和与减速机的输出轴相连接的拧螺丝头机构，所述的拧螺丝头机构的结构包括固定设置在输出轴上的后盖，在后盖上通过销轴活动连接有连接套和连接体，连接体的后端下侧与固定设置在后盖上的保护弹簧相连接，在连接体前端 的空腔内活动设置有螺丝接头和伸縮弹簧，伸縮弹簧的前端设置在螺丝接头内的安装空腔内，伸縮弹簧的后端与固定设置在输出轴上的挡板相抵。为了解决上述技术问题，本实用新型进一步技术方案为在所述的后盖上 还设置有保护罩。本实用新型的优点是这种结构的立式焦炉炉门拧螺丝装置操作方便，可以实现螺丝接头与螺丝之间的柔性碰接，延长了拧螺丝头机构的使用寿命。
煤气净化系统余热资源分布及回收利用途径跟干熄焦工艺技术的选择干熄焦工艺技术的选择
目前国内技术发展和工业应用均比较成功的干熄焦工艺主要为鞍山焦耐院和北京中口联两家，焦炉炉框其干熄焦技术原理和流程大致相同。焦耐院开发干熄焦技术较早，早在上世纪80年代就先后引进过前苏联及后来的俄罗斯、鸟克兰的干熄焦工艺，后来又引进日本干熄焦技术，经过多年的消化吸收及技术开发，其干熄焦技术口益成熟，并比较切合我国焦化企业的实际情况，干熄焦工艺技术设计、设备选择也比较稳妥可靠，设备国产化率高；中日联干熄焦技术主要来自日本新日铁，其干熄焦技术较为先进，近年来在济钢焦化厂、钢迁安焦化厂都有成功应用。
因此，在吸取各家优点的前提下，结合重钢的实际情况，尽量采用成熟、可靠、先进的技术。
1)选用干熄焦主体工艺的特点：
a采用旋转焦罐，既可保证焦罐内焦炭分布均匀，又减少了焦罐本身的重量及维护工作量。
b电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±1Omm。
c提升机使用PLC自动控制，增强了控制效果。
d干熄槽(冷却段)采用矮胖型。干熄槽(冷却段)高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产成本降低，又可使相应配套的提升机钢析架和一、二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。
e在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。
f在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至<130℃，在同等处理能力的前提下减少循环气体量(循环冷却气体量为1250m3/t焦以下，排焦温度＜200℃)。
g采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。设备外型小，维护量小；又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。
h余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用高温高压自然循环+强制循环锅炉，比中温中压发电量提高约7%。
2)关于干熄焦锅炉类型的选择
干熄焦锅炉的作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体在熄焦时吸收的热量得到的回收利用。随着干熄焦锅炉技术的不断发展，干熄焦锅炉按压力等级可分为中温中压锅炉(3.82MPa，450℃)和高温高压锅炉(9.8MPa，540℃，按水动力循环方式分自然循环和联合循环(自然循环+强制循环)。蒸汽用于纯凝机组发电时则高温高压发电较多，约增加7%，但锅炉给水泵电机功率也增大很多，在同等规模及条件下一次性投资较大。自然循环锅炉运行费用相对较低，无强制循环泵，但启动时间较长，也影响锅炉产汽量，一次性投资也略有增加。中温中压锅炉一次性投资较少，管理维护上也比较稳定可靠。联合循环锅炉启动快，便于管理。
干熄焦锅炉型式有中温中压联合循环锅炉、中温中压自然循环锅炉、高温高压联合循环锅炉和高温高压自然循环锅炉。根据本工程的实际状况锅炉选择为高温高压联合循环锅炉。
泊头市阳辰焦化设备有限公司（http://www.btsycjh.com）主营各种焦炉用消烟除尘车、废气交换开闭器、熄焦车转向架为不断适应市场需求，我们采用灰口、蠕墨、耐热、球墨铸铁等材质，提高了产品质量。产品结构合理，性能稳定，多年来深受广大用户信赖。