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LMF型脉动反吹扁袋除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到滤袋表面的积灰。除尘器的滤袋呈矩形或截头菱形，滤袋长4.2米。单机过滤面积大1500平方米。脉动反吹扁袋除尘器与脉冲布袋除尘器相比，具有以下特点:
(1)扁袋的布置比圆袋紧凑，在同样面积范围内，扁袋布置的过滤面积比圆袋多，而且由于其反吹风的作用距离大，可采用长滤袋，当前生产的脉冲布袋除尘器采用的圆袋，袋长为2.5米，而回转反吹扁袋除尘器的袋长可长达4～6米。为此，无论从平面布置或袋长选择上，扁袋均比圆袋的占地面积小。
(2)除尘器自带高压风机反吹清灰，不受压缩空气气源条件的，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
(3)除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷。
(4)除尘器采用圆筒拱顶结构，受力均匀，结构强度大，抗爆性能好，顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换滤袋时可不必揭盖，直接在顶部清洁室操作，了维修条件。
(5)采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲布袋除尘器的定时清灰为合理可靠。
布袋除尘器露粉问题预防措施跟回灰阀门改进(一)、单机布袋除尘器露粉问题预防措施
1、控制稳定烟气温度。当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施；当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度，放冷风等降温措施。
2、合理控制物料水分。可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分；水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等，假如堆放在固定的长方形堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。
3、减少单机布袋除尘器的漏风现象。单机布袋除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，一台脉冲布袋布袋除尘器的漏风率应控制在≤3％范围。杜绝安装和制作单机布袋除尘器的过程中出现少焊、漏焊现象。
4、加强单机布袋除尘器的隔热保温措施。单机布袋除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等保温材料。
5、选用具有防水、防油等表面处理的单机布袋除尘器，可以大大的减少单机布袋除尘器造成的结露、糊袋。
(二)、新疆单机除尘器回灰阀门的改进
新疆单机除尘器的回灰系统中，一般采用星轮阀，也有的采用伞形阀或翻板阀。这些阀门密闭不严往往漏风，尤其是星轮阀需要传动装置，磨损件多。因此，有些厂通过改革回灰螺旋输送机，新疆脉冲布袋除尘设备采用料封的办法代替了星轮阀、伞形阀和翻板阀等下灰机构。
料封方法很简单，将回灰螺旋输送机延长0.8~1.0米，延长这部分的螺旋轴上不加螺旋叶，而安一块挡灰板。粉尘通过挡灰板的排灰口卸入回灰管。由于粉尘充满了挡灰板的排灰口，它将回灰管与集尘斗空间隔开，起着密闭的作用。
这种装置密闭效果好，磨损件少，基本不用检修。但在安装挡灰板时注意：一，挡灰板与两侧机壳要保持密闭，不宜有缝隙。二，挡灰板的排灰口面积大小要适宜，过大则粉不易充满排灰口，起不到密闭作用；过小则集尘斗中的粉尘不易及时排出，造成积灰过多，容易压死螺旋输送机。这需要根据各收尘器的具体情况，在实践中摸索出合适的排灰口面积，使之既能保证足够的排灰速度，又达到良好的密闭效果。为此，有的厂将挡灰板改成活动式，使它上部伸出盖板外。工人可以根据集尘斗内粉尘的多少，通过人工插入或拔出，来调节排灰口面积。但应注意挡灰板与上盖板之间的密闭。
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