发货:3天内
发送询价
什么程度下的大理石平台需要维修与形状测量仪数据测量方法(一)、什么程度下的大理石平台需要维修？
维修大理石平台（大理石平板）先要确定目前大理石平台的误差在什么范围，需要维修到什么范围之内，工作面是否产生坑洼。如果大理石平台表面已经产生小坑，就需要返厂加工。如果只是精度变了那么请师傅到使用现场去维修就可以了。
大理石平板是一种精密检验测量工具，它的主要特点就是精度高。大理石平台在长期频繁的使用后精度误差会慢慢变大，大理石平台精度失准，这种情况下就需要进行维修了。
大理石平台的维修步骤：
1. 检测大理石平台精度，确定其当前误差。
2. 使用研磨砂及研磨工具对大理石平台进行粗研，通过粗研达到基准的平整要求。
3. 将粗磨后的大理石平台，进行二次半细磨，是去除比较深的划痕后，使大理石平台可以达到标准的平面度。
4. 精研大理石平台工作面，使其达到所理想的精度。
5. 检测大理石平台精研后的精度，然后放置一段时间后再次检测大理石平台精度。
注：花岗石平台平板，大理石平台平板的维修需要在恒温室内进行，高精度的大理石平台对室内湿度也有要求，一般要求温度是20±2°，35%的湿度。
(二)、形状测量仪数据测量方法
1数据采集路径
形状测量仪在测量零件形位误差时的数据采集路径的种类主要分为(a)截面法、(b)母线法、(c)鸟笼法、(d)螺旋线法几种方法，其中截面法是目前应用较广泛的数据采集方法。
截面法是形状测量仪中应用较广泛的数据采集方法，其采集数据的原理是先在工件上均匀设置n个等距测量截面，开始测量后测头在随直线导轨副做上下运动时分别在不同的水平上停止，由回转工作台带动被测工件回转一周，完成工件上一个完整截面的数据采集，先计算出采集的一个完整截面上零件的形位误差，大理石构件在采集完所设定的n个截面的数据后，通过仪器的误差处理软件计算出被测工件表面的形位误差。母线法则是在工件上取n条母线，每两条母线之间的间隔角度为m，测头上下运动采集完零件一条完整母线上的数据后，零件在工作台的带动下旋转过一定的角度，测头开始下一条母线的数据采集，采集完设定的n个母线的数据后计算出被测工件的形位误差，这种数据采集路径会较大程度地引入导轨副运动的直线度误差。鸟笼法在方法上是截面法和母线法的一种综合应用，测头先利用截面法的测量原理采集m个截面的数据，然后利用母线法测量原理测量n条母线的数据，较后由评定软件计算出零件的误差。鸟笼法采集方法能够获得较为完整准确的表面轮廓数据，但是数据采集路径过多会造成测量过程复杂，测量效率较低，因此目前应用较少。螺旋线法是近年来新提出的数据采集方法，是通过测头和转台的相对运动在零件表面采集出
连续的呈螺旋线形状的连续的数据采集点，测量时可以通过设定测头和转台的相对运动速度来控制采样密度，这种测量方法采集效率高，取样也较为均衡，但是其数据处理方法以及对控制系统的要求较为复杂。
2测量方法
目前国内外对回转类零件形位误差测量的数据采集方法的主要分为两个方面，即接触式测量和非接触测量方法。
接触式测量主要使用的测头种类有电感式、机械式等结构类型。其原理是测量传感器和工件表面接触会产生反馈信号从而完成数据的采集。由于这种方法测量操作简单，而且结果准确度高，是目前应用的比较广泛的测量方法。但是在某些特殊测量环境中如工件表面硬度较低或超精密加工抛光过的零件对测量过程中所产生的表面划伤比较敏感，因此目前接触测量方法对于被测零件的材料属性及表面硬度有一定的要求。非接触测量是在接触测量之后发展起来的一种测量方法，是目前测量技术的重要发展方向，这是由于非接触测量速度快、效率高、不划伤被测工件表面，适用于脆性材料、表面较软易划伤材料、高温材料的测量而且在某些比较恶劣的测量环境(如X射线辐射)中测量人员不适合在测量现场进行操作时，也可以远程控制仪器完成测量。非接触测量的测量方式主要分为光学方法和电子方法等。电子法非接触测量容易受环境中电磁场的影响从而造成测量结构的误差。光学非接触测量法主要可分为激光扫描法和视频采集法，这种基于光学的非接触测量对于被测零件表面的光反射率有较高要求。激光法属于是光学主动式测量法，即仪器向测量工件发射光束进行数据采集，由仪器系统发出激光信号到被测工件表面，利用反馈光源在零件表面的变化完成数据采集处理。视频采集法属于光学被动式测量，采用高分辨率的CCD采集被测工件的图像数据，然后利用分析软件处理图像数据，生成被测工件表面的几何数据，从而完成形位误差的评定。
泊头市启翔工量具有限公司(http://www.btqxlj.com)从事铸铁T型槽平板、检验划线平台、铸铝件、氧熔棒广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。产品在积累了多年设计、制造平直量具的基础上，采用了新结构，新技术，新工艺的铸造材料加工各种量具，具有设计合理，结构稳定，使用寿命长等特点。