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WLW型往复式真空泵是W型卧式真空泵的 新换代产品，是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的 隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了的无油润滑。由于无污水排放，所以该型真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。
往复式真空泵常见问题及机械密封常见的误区[一]、往复式真空泵常见问题
1设备工况简介
变压吸附提取co法中抽空解析工序所用到的往复式真空泵，其具有抽速高，结构简单，气体纯净等优点。但也具有易损件多、故障率高、检修困难等弊端。其工作原理与往复式压缩机相同，利用活塞在气缸内作往复式运动而将气体吸人、压缩和排出的工作机。但由于其内部一直处于真空负压状态，气体少而造成做功摩擦和压缩气体所产生的热量无法被及时带走而造成排气腔及排气管道的温度升至130℃以上，导致密封垫气阀等部件寿命降低。
2常见问题
(1)厂房或对应附属设施布置不合理一方面部分企业为降低生产成本，没有建立专用厂房而直接进行露天布置。在雨雪天气时容易出现皮带打滑、机身腐蚀等问题。另一方面部分企业没有配备天车或天车与泵体之间有管道、线桥等阻挡导致起重困难、降低检修效率、增加劳动强度和工作量。
(2)管理制度欠缺，执行不到位没有建立和完善设备档案制度等相关台账，对信息管理工作不重视，导致对设备特性、检修记录和工作状态没有清晰的认识，造成盲目维修，被动检修的恶性循环。
(3)往复式真空泵检修质量把握不到位检修依旧是老式的暴力拆装，尤其是对轴承、连杆部位的损伤较大。对曲轴窜量、大小头瓦、滑道间隙、活塞前后余隙等数据没有经过测量调整，造成振动剧烈或过热抱死等事故。
(4)对频发故障不重视，不改进对频发事故没有仔细研究其原因并做出积极改进，没有及时弥补设备缺点，导致同类事故短时间内多次发生，使检修成为无意义的重复返工。
(5)对员工管理培训不到位部分员工不按规程操作，不注重启动前检查。有可能在润油不足、气路阀门未开的情况下启动往复式真空泵，致使出现干磨破损、缸体超压等事故。
[二]、往复真空泵机械密封常见的误区
不管是往复真空泵还是其它任何往复真空泵设备在机械密封这一方面都有着非常严苛的要求。不然一旦密封不达标就会导致往复真空泵设备无法运转，甚至还会因此出现非常严重的故障，所以很多用户对机械密封这一方面也有着很大的关注，甚至一旦机械密封出现一点问题就会立即处理。以下为常见的大家对于机械密封的几种误区。
1、密封泄漏之后马上就拆修。
机械密封的泄漏不一定是损坏，我们可能只要调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力。
2、动静环密封圈越紧就越好。
动环密封圈的过紧会使弹簧过度疲劳容易损坏，加剧密封圈与轴套间的磨损变形，影响往复真空泵密封效果，造成过早的泄漏，同时变大了动环轴向调整和移动的阻力，在工况变化频繁的时候可能无法及时的进行调整。
3、弹簧压缩量越大密封效果越好。
弹簧的压缩量过大会使弹簧失去调节动环端面的能力从而使得摩擦副急剧磨损，瞬间烧损导致密封失效。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。轴间泄漏主要是因为叶轮的锁母没锁紧，导致往复真空泵轴间泄漏的因素较多，比如轴间垫的失效或者轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，轴上各部件间有间隙或者轴头的螺纹过长等情况都会导致轴间泄漏。适度锁紧锁母能够使得该种泵始终处于良好的密封状态。
因此当往复真空泵的机械密封出现问题的时候需要快速的对其进行处理，但一定要正确操作，不然就像上面小编所说的这几点误区一样，一旦错误操作只会适得其反，对往复真空泵设备造成很大的损耗影响。同时小编还要提醒大家一点，在每次启动使用往复真空泵设备前，一定要做好详细的检查工作，避免启动使用内部已经故障的设备哦。
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