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湿式电除尘器采用液体冲刷集尘表面来进行清灰，可收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m甚至5mg/m以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上。湿式静电除尘器收尘原理：湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。但在对集尘板上捕集到的粉尘方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式电上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电，在板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动。
湿式电除尘设备具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气结露温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿电除尘器的结构：湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低;要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析和改良供电电源和供电方式湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析
1、故障类型
静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。土要表现有：(1)电源装置送不上电；(2)运行中一次电压、电流正常，但二次电压升不起来；(3)运行中毫安表突然为零，电压正常；(4)硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸；(5)绝缘了一箱温度降低；(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损；(7)电晕极折断；(8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏；(9)除尘器阻力过大；(10)爆炸引起设备重大损坏。
2、原因分析
1造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。
1.1电器元件损坏，如：保险丝熔断、高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电；毫安表损坏或变压器故障，贝口会出现故障类型(3)所发生的现象。
1.2未使用镍铬合金线，电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕极负荷过大，也会造成电晕极折断；电晕极安装不到位，偏离沉淀管的中心，或积垢过多，会使电场频繁闪络，甚至运行中断。
1.3若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会出现裂损；绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子裂损；绝缘子表面积垢过多，同样使绝缘子裂损。然后结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障(2)和(4)所发生的现象。
2运行不稳定造成的故障原因有：绝缘子箱温度控制不当；分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚；水膜调节不当；系统氧含量超标等几种。
2.1蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。
2.2如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为彻底的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力大，而比导致电场遭到破坏。
2.3在检修时.没按要求调整水膜.水膜不均匀或厚度不够，投人运行后，就会出现故障(4)所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
2.4电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合爆炸性气体并比达到爆炸，遇到电火花而发生爆炸。
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