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卧床加工中心维保主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、磨损性强、精度高、主轴系统结构新、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。数控卧式车床适用于机械类高等学院、中等学校实训之用，可对学员进行各种编程操作训练及实际加工培训。卧床加工中心是指主轴平行于水平面安装，加工过程中主轴带动工件旋转，刀具根据机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行车削加工的机床。数控车床配置可编程控制转位刀塔，粗、精加工可一机完成，加工过程中无需人工操作。
卧床加工中心可以加工轴类、盘类零件，车削螺纹、圆弧、圆锥、回转体的内外曲面及钻孔等。
二次破坏种类分析和预防措施同数控机床PLC组成工作信息连接[一]、二次破坏种类分析和预防措施
常见的二次破坏种类有：电路板出现跳线或者旋钮的方位遭到了破坏、机床的运行参数发生改变、电路板出现物理损坏。其中值得注意的是运行参数很容易遭到破坏，一旦在工作的过程中，工作人员出现工作失误对数控系统设置好的出厂参数进行了改变，就会出现机床故障或者停止运行的情况，在进行故障的维修过程中经常会出现参数的二次破坏。工作人员在工作过程中，经常性的遗忘数控机床修改后的数据，这种情况会在电路板的零部件进行数控机床维修的过程中出现电子器件的损坏或者出现电路板断裂的问题，产生这些想象的主要的原因就是电路板受到了实质性的物理破坏。很多数控机床的构造是采用大规模的集成电路组成的，这种组成会使用到很多的电路板，在进行数控机床的故障维修过程中，集成电路经常会受到高压静电的影响，尤其是构造中的化纤材料会自身产生较大的静电，严重的会对器件进行破坏，出现系统数据丢失的情况，甚至出现电路板的导线烧毁的情况。在进行维修过程中如果采用置换法，就需要对电路板进行换和安装，经常会因电路板弯曲致使导线断裂，想要解决这些难以排查的故障，需要使用化的检测设备，保证数控机床的维修系数
[二]、数控机床PLC组成工作信息连接
PLC控制也称之为可编程控制器，是科学技术高速发展的产物之一，现阶段已经被广泛应用在数控机床等工业设备控制中。将PLC控制与数控机床相结合，不仅丰富了数控机床的使用功能，提高了其工作可靠性和稳定性，还促使数控机床的操作加灵活便捷，具有很强的扩展性能，能够实现远程编程。
1PLC组成与工作
PLC在建立在计算机微处理器的基础上，由计算机应用、通讯等技术而发展形成，属于一种通用的控制器。它主要是由中央处理单元、存储器、输人单元、输出单元、电源、通讯单元等部件组成，然后形成一种单独的控制系统。PLC的工作与计算机存在着一些不同，PLC的工作是先设计好工作流程，然后进行应用程序的装载，较后以循环扫描的来完成系统指定的任务。
2数控机床与PLC的信息连接
数控机床当中的PLC也可以称之为PMC。在数控机床当中，它的数控系统不仅要进行连续数字信息的轴运动处理，还要进行机床动作的处理。L匕如机械手换刀、主轴换挡、托盘交换的开关信息。这些离散动作的控制一般都是通过PLC来进行控制操作，进而完成指定的工作任务。PLC是CNC装置与数控机床的中介环节，主要是根据CNC内部和机床的各种外部离散信号，进而进程流程控制完成任务。
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