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螺杆泵压力故障处理措施同螺杆泵采油配套技术发展趋势其一、螺杆泵压力故障处理措施
螺杆泵排出压力在用户现场达不到规定要求(在出厂试验合格的情况下)。
(1)用户系统装置存在的问题
(a)吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压力上不去。
(b)吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足，并使真空表数值超过规定值范围，泵发生振荡和噪音，压力表和真空表指针摆动激烈，压力上不去。
(c)吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
(d)用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响泵的排出压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
(2)用户使用不当和安装不规范
(a)新泵次使用时泵腔内应充满工作液体，排出空气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的干摩擦，易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
(b)随意装拆调节阀，造成泄漏，泵的压力也上不去。
(c)泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压力也上不去。
(d)所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，使泄漏量增加，压力也要下降。
(e)对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封损坏容易造成漏气现象，也影响泵的压力波动。
(f)当螺杆泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来下降15%时，就要很换磨损的零部件，确保泵的经济性。
其二、螺杆泵采油及其配套技术的发展趋势1、螺杆泵采油系统应用的发展趋势
①三次采油油井很适合螺杆泵采油；②应用螺杆泵采油实现节能、降投资提高采油效益；③用螺杆泵采油从中小排量油井向高产油井扩展；④随着螺杆泵工作特性的改进，螺杆泵采油由浅井向深井采油拓展；⑤螺杆泵采油由直井向定向井拓展；⑥螺杆泵适应润滑特性差的特殊介质。
2、螺杆泵采油系统的技术发展趋势
①研究螺杆泵定子橡胶在高温高压条件下的溶胀特性、有限元分析泵的温升特性。以此为基础，对泵下井后的工作特性进行修正和验证，使其很好地满足实际生产条件。以修正后工作特性和油井的产能为依据，进行合理的选择泵型，实现油井产出与双螺杆泵举升之间工作制度的协调；
②在此基础上，设计、配套螺杆泵采油工艺技术，包括：选择合适的油管、抽油杆，对抽油杆扶正设计及强度校核，选择锚定措施、合理配置驱动电机功率、确定生产参数。使系统设计科学、合理，可靠，延长检泵周期，提高螺杆泵采油井的运转时率、实现合理举升的配套技术是矿场急需的实用技术；
③建立螺杆泵抽油工况下，采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的速度、流量、压降，螺杆泵抽油杆所受采出液的作用力、力矩计算公式并进行试验验证；
④改变螺杆泵工作特性，提高系统效率，延长螺杆泵的使用寿命的技术是当前国内外研究；
⑤定转子表面改性，开发适应被抽汲介质润滑特性差的螺杆泵，扩大螺杆泵适应范围是目前阶段的主要研究内容。
泊头市东森泵业有限公司(http://www.dongsenbengye.com)主要产品有三螺杆泵，高粘度泵，高粘度油泵等，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销售各个省市、自治区。