彩石瓦模具制造结构特点，彩石瓦模具属于平面的冲裁模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸**配合，有的甚至是无间隙配合。彩石瓦模具生产制造要求严格、**，多采用精密的加工设备和测量装置。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。

    坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模，可提高金属瓦的加工质量和生产效率。

选择彩石金属瓦模具的原因： 

1．不会破裂、收缩或卷曲; 

2．不燃烧，失火时可以防止火势漫延; 

3．重量轻，可以把建筑物所承受的重量负荷减至***低; 

4．易于设计和施工（一块金属瓦长度相当于七块陶瓦）; 

5．百分之百可以回收后再利用, 不会有害于自然环境）; 

6．可以承受酷寒、暴炎、地震、暴雨、冰雹、火灾等灾害）; 

7．抗风力高达120mph（哩/时）; 

8．有多种彩色可供选择; 

9．旧建筑物也可以使用; 

10．重量轻，高层建筑物也可以安全，容易的施工; 

11．基材100%可回收; 

12．对建筑物结构要求不高; 

13．配件齐全，可适应各种屋面。? 

 彩石金属瓦模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝彩石金属瓦模具的预热温度由100~130℃提高至180~200℃，模具寿命可大幅度提高。

    彩石金属瓦模具由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的浪费。

    彩石金属瓦模具失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成彩石金属瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。

    彩石金属瓦模具可以根据客户喜欢的样式来选择!彩石金属瓦有多种多样：有七波形的彩石金属瓦，有米兰型的彩石金属瓦，有诺森型的彩石金属瓦，有木纹型的彩石金属瓦，有罗马型的彩石金属瓦，有方格型的彩石金属瓦，有经典型的彩石金属瓦，有仿古琉璃瓦型的彩石金属瓦！等等样式，均可以选择您喜欢的花样来选择漂亮的模具！

    彩石金属瓦模具设计制作的要求是：尺寸**、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。彩石金属瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。