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湿式电除尘器采用液体冲刷集尘表面来进行清灰，可收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m甚至5mg/m以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上。湿式静电除尘器收尘原理：湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板板。但在对集尘板上捕集到的粉尘方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式电上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电，在板上形成连续的液膜，使粉尘随着冲刷液的流动。
湿式电除尘设备具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气结露温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿电除尘器的结构：湿式电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式)，横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器;竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。
因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低;要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
改造为静电袋式复合除尘器与电除尘器移动电极ESP(MEEP-ESP)的发展情况其一、改造为静电袋式复合除尘器
静电除尘器是一种新型的除尘装置，它是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，第1级为一电场的静电除尘结构，后面为低压脉冲袋式除尘结构。通过这2种成熟可靠技术的有机串联，它既能充分发挥静电除尘器第1电场具有收尘效率高的优点，又有袋式除尘单元捕集细微粉尘的优点。一电场的静电除尘单元能除去80%~90%的粉尘，袋式除尘单元只需除去其余10%~20%的粉尘。
因此，袋式除尘单元的负荷大大降低，滤袋的过滤阻力减小、清灰时间间隔延长、滤袋使用寿命增加；同时可采用较高的气布比，滤袋的使用数量减少；粉尘荷电还可使粉尘在滤袋表面凝聚并成为多孔隙的灰饼，大大提高滤袋对粒径10μm以下的细微颗粒物（PM10)捕集效率。同常规袋式除尘器相比，静电袋式复合除尘器具有过滤阻力小、投资运行成本低、对微细粉尘收集效率很高等优点。
在改造为静电袋式复合除尘器时，可保留原静电除尘器的壳体、烟道、输灰系统、进口烟箱和一电场，只需拆除第2.3电场内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器、进线、绝缘装置以及出口烟箱和尾部烟道等。在原静电除尘器第1电场和第2电场之间加装烟气导流和整流装置，在其壳体内的第2.3电场空间布置布袋及脉冲清灰系统，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室，在净气室尾部设出口烟箱。
国外己开始将静电袋式复合除尘器应用于燃煤电厂。我国在这方面的研究工作起步较晚，要将该技术应用于实际燃煤电厂，目前仍需解决以下问题：(l)静电除尘单元和袋式除尘单元之间的结合形式、结合间烟气分配的均匀性问题。气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘效率，又影响袋式除尘单元中布袋的寿命。在大型静电除尘器内烟气通常为水平流动方式，而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此，需采取适当的布风措施，既满足烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀分布，又尽量减少压力损失。(2)静电除尘单元电场和袋式除尘单元运行技术参数的合理选择：复合除尘器内的运行条件等都发生很大改变，因此，除尘器的运行参数也要做相应调整，特别是袋式除尘单元的喷吹压力、清灰周期等参数需重新选择。
其二、电除尘器移动电极ESP(MEEP-ESP)的发展情况
移动电极(MEEP)技术成功地解决了沉积在收尘极板上的高比电阻微细粉尘用振打方式很难这一难题。其基本原理是：将收尘极板做成可以上下移动的形式，再用旋转的刷子在下部灰斗内侧刷掉被捕集的粉尘，始终保持收尘极板表面相对清洁，且清灰在非气流区进行，从而防止反电晕的形成和粉尘振打二次飞扬的发生，确保除尘。
MEEO-ESP通常由位于烟气上游的常规固定电极电场和位于下游的一个移动电极电场组成，固定电极电场的多少根据烟气入口粉尘浓度等参数来定，条件是要保证进入下游移动电极电场的粉尘浓度在1000mg/Nm³以下。这不仅是为了保证MEEP出口的粉尘排放浓度，同时也是为了减少移动部件的磨损，延长使用寿命。移动电极电场采用可移动的收尘极板和可旋转的刷子。其收尘极由若干个分离的条状极板上并通过链条联接组成链板，再由传动轮驱使链板回转往复运动。放电极被安装在粉尘捕集区范围内，位于收尘极之间。当含尘烟气通过粉尘的捕集区时，粉尘在电场静电力作用下被条状收尘极吸附，静电除尘器配件在收尘极上的粉尘层还未达到足以形成反电晕的厚度时，就被移到了没有烟气通过的位于灰斗内的非粉尘捕集区，该粉尘层随即被两把夹住收尘极板的旋转电刷彻底，粉尘被刮落到灰斗中。旋转电刷的转动方向与收尘极的移动方向相反，被清刷干净的收尘极板由下部链轮的反转带动再次进入收尘区，如此循环。通过变频实现无极调速达到收尘极板移动速度(通常控制在0.1~0.5m/min之间)和旋转电刷角速度的不同配比，以适应煤种、烟气、工况条件等系统参数的变化。
其中燃煤锅炉29台、钢铁8台、污泥焚烧5台、陶瓷业3台、其它4台。目前我国已有数家公司自主开发了同类技术，并在几个项目上试用，情况良好，正在作进一步改变。国内外实际应用情况表明：MEEP-ESP不仅适用于常规ESP难以收集的高比电阻粉尘、微细粉尘和粘性粉尘等，而且还特别适用于燃用特殊困难煤种和煤种多变的炉窑所产生的粉尘，以及设备场地受限的情况。能以相对较小的集尘面积实现较高的收尘效率，以相对较少的设备投资达到较大的经济收益。
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