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催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧设备温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧 化物的催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧 化成二氧 化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧 化,因此,操作简便,净化效率高,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
voc废气处理催化燃烧设备适用范围
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并分 解为CO2和H2O,同时放出大量热能。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。
对于催化燃烧废气处理设备工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。
对VOC的废气治理,有多种处理技术可供使用。但对于VOC浓度低、风量大的废气,传统工艺存在投资运行费用高、处理效率低和处理后存在二次污染等问题。近年来,逐渐发展的废气光催化氧 化处理技术作为一种新型的空气污染控制技术,得到日益广泛的应用。
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