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铸造车间除尘设备铸造车间除尘设备，铸造厂袋式脉冲除尘器的维护维护与维修时应切断电源、气源并使气包处于常压下进行。进行除尘器内保养、维修时，应清理干净里面的粉尘，并静置后反复清理，确保里面无粉尘，照明设置时严禁使用明火。在现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆 炸事故。
1.建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
2.除尘器周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。
3.定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
4.定期检查除尘滤袋，破损时要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5.定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6.定期给传动装置加油，加完后 要注意防尘，关闭检修口时 要安装好密封垫。
7.保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8.设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
高炉煤气干法布袋收尘器特点及攀钢高炉布袋除尘器改造运行效果一、高炉煤气干法袋式除尘特点
(1)不直接用水来清洗和冷却高温煤气，从根本上解决了污水、污泥排放对环境造成的污染问题，高温能量损失小。
(2)除尘效率高，净煤气的含尘量小于5mg/m³；净煤气温度较高，煤气湿含量低，且不含机械水，这样就提高了煤气的发热量和理论燃烧温度，从而降低了用户的燃料消耗，如攀钢4#高炉由于煤气显热提高，每年折和节能14万GJ，由此提高高炉风温，每年节约1万吨焦炭。
(3)对于高压高炉，若采用袋式除尘配干式煤气压差发电装置，由于进入压差发电装置的煤气具有较高的温度(一般是100℃~200℃)，和较高的压力(一般比湿法高20KPa~30KPa)，可增加发电量30%~40%。
(4)布袋除尘器占地面积小、投资省。
干法电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。我国自行研究和引进的国外电除尘技术在高炉煤气除尘中的应用运行状况不好，出现了下部螺旋输送机密封性不好，漏煤气。中间灰仓中的灰在高压煤气作用下板结，排灰困难；温度调节采用蓄热式缓冲器，由于国内高炉煤气含尘量高，导致蓄热器内的格子砖堵塞。润滑油购买困难，国产阀门质量差也影响着电除尘器的正常运行等难于及时解决的问题。
干法电除尘系统与袋式除尘系统比较其一次性投资大，维护管理技术性要求更高，用电量更大。袋式除尘系统的压力损失更小，TRT压差发电能力更大，且除尘效率能得到保证。在能源危机的时代，考虑环保、能源、投资与运行成本的多重效应，煤气千法除尘中的袋式除尘将是我国大中型高炉煤气除尘技术发展的方向。
二、攀钢高炉布袋改造后的运行效果
目前干式布袋技术在国内300m³高炉上有成功应用的经验，但在1000m；以上的高炉上几乎没有成功应用的先似虽然1987年，太钢3#1200m³高炉引进日本干式布袋技术，揭开我国干式布袋的先例，但由于布袋除尘器排灰系统及重力除尘器(DC)喷雾降温系统存在问题致使装置无法正常运行。目前干式布袋技术在大中型高炉上取代湿式除尘技术是技术发展趋势，但干式布袋技术目前仍需要解决的问题有：(1)目前滤布的耐温性能不好，仅为200℃；(2)除尘滤袋寿命较短；(3)要使用先进的清灰方式。目前使用的反吹风机清灰能力弱，因而过滤负荷低、阻力高设备数量多、占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘二次污染等问题；(4)要有可靠的连续自动检漏和灰位监测装置；(5)仍需要干式除尘系统和湿式除尘系统切换运行。
经过对重力除尘器(DC)温控系统和袋式收尘器(BDC)排灰系统的调整和改造，使重力除尘器(DC)温控系统实现了自动和手动均能控制，防止了重力除尘器(DC)下部积灰，实现了袋式收尘器(BDC)排灰系统的正常运行，浓缩池出口循环水悬浮物基本合格，从而解决了困扰干式布袋技术应用上存在的问题。
1998年12月、1999年1月、2月总发电量实现了TRT当年投产，当年月超设计水平，而且干式发电量逐月增加，2月干式发电量所占比率达到75.8%，创造经济效益700万元以上。
更为可贵的是在国内大高炉上干式布袋技术没有成功应用的前提下，经过我们的努力和改造，保证了袋式收尘器的正常运行，为同行应用该项技术积累了一定的经验。
河北润宇环保设备有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要销售生产各种类型和规格的冲天炉除尘器、砂处理除尘器、抛丸机除尘器、电炉除尘器，产品销往国内众多铸造企业，并得到了用户的认可和好评。本厂以质量为己任，以到位的服务参与市场竞争，满足不同客户的要求，竭诚欢迎广大客户来人来函惠顾与合作。