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电子束焊接：电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、及、汽车和电气电工仪表等众多行业。超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
电子从电子枪中的发射体（阴极）逸出，在加速电压作用下，电子被加速至光速的0.3～0.7倍，具有一定的动能。再经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，会聚成功率密度很高的电子束流。这种电子束流撞击工件表面，电子动能转变为热能而使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气作用下，工件表面被迅速“钻”出一个小孔，也称之为“匙孔”，随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，并冷却凝固形成焊缝。
1.点焊固定采取三点周向对称点焊固定方法，焊点宜小，先从一端始焊然后过渡到另一端，保证焊点熔透无缺陷。
2. 定位焊缝操作要点：定位焊是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷。定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时接头容易。如果定位焊缝上发现裂纹，气孔等缺陷，应将其打磨掉重焊，允许用重熔的办法修补。
3. 分半逆向焊接，为减少出现气孔可能性，在起焊的六点位置不设点焊固。
电熔焊机的安全系数操作方法：自动式电熔焊机重要用于新建建筑项目和改建工程的各式各样塑料管材、管件的焊接。焊接整个过程中避免 造成烧险,操作工作员尽量依据技术性的操作培训学习,达标后才可以操作电熔焊机。电熔焊机的日常维护保养不容忽视,在运用前也尽量认真定期维护校正。整理干净整洁电熔焊机的周边环境,防止机械设备损坏。此外,工作中时阻热胶手套和眼睛防护设备适当配戴。检查电缆和电源电压。自动式电熔焊机连接的开关电源电路尽量符合机械设备的要求。经历持续明确,才可以插线公布运用。电熔管件管件管件不能提前拆装。仅有在公布操作时,才能够将包裹的包装打开。在进行电熔管件管件前,确保管件表面平整。可以应用技术的适当修磨。管件的尾部务必用激光切管机切成倾斜角并固定不变好。不正确运用,很有可能造成焊接失败。
