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压滤机滤板跑料的原因有哪些？
1、压紧力不足
各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：塑料滤板15~20Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。
2、压滤机滤板密封面有杂质
清理密封面杂物，必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物3、滤布折叠、不平整 、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。
4、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。
5、进料泵流量过大调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。
6、滤板排列不整齐滤板排列较大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。
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先对压滤机进行调试，调试正常之后便可加料工作了，使用压滤机的时候滤板不能在数量少于规定的情况下就开机进行工作了，这样容易损坏压滤机的部件，在加料之前先要检查滤板的排列是否整齐，滤布是否有折叠现象，一旦出现这些现象都要立即进行处理，以免发生渗漏的情况。机械压紧传动部件位置以及压滤机的减速箱部位因为经常受到磨损所以要涂上足够的润滑油，此外压滤机的液压油做到必须要每年更换，更换的时候先对液压系统清洗，液压系统的压力要略高于的顶工作压力，太小会导致渗漏，太大又会使机件受到损坏。
过滤压力和温度必须要严格控制在规定的范围之内，加料的时候悬浮液中不能有杂物存在。压滤机滤布的选择要符合技术要求，制作新滤布之前先要进行缩水。压滤机在压滤一开始的阶段可能滤波会比较浑浊，但是只要在滤布上形成一层滤饼之后滤液就会自然而然地清澈了。如果滤液一直保持浑浊的状态，可能是因为滤布破了，这个时候要停止阀门然后将滤布重新更换。
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滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。滤布是压滤机的过滤介质是阻隔煤泥水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损煤泥水就通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积，造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近因固体颗粒带压，冲刷形成沟槽，破坏了密封面。所以在工作中要随时观察出水口出水情况卸料过程中，要认真检查滤布发现破损要立即更换，否则就会酿成严重后果。
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