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高压清洗机常见故障维修与排除
1 先检查喷嘴是否磨损，如已磨损，请更换喷嘴。
2 过滤器是否堵塞，清洗后更换过滤器。
3 摘下喷嘴，启动机器，查看喷枪喷射出的水是否正常。如正常出水，在装上喷嘴，查看机器是否有压力，如仍无压力，说明调压阀损坏或高于泵的密封损坏。
4查看水封是否损坏，磨损，致使水封磨损的因素主要包括：正常使用磨损，水质差致使的磨损，长期缺水运行或关枪时间过长（通常关枪时常30分钟）致使温度过高发作磨损，此刻需替换。
5 查看高压喷嘴是否磨损，如磨损比较严重替换高压喷嘴即可。小压力设备的高压喷嘴就难以保证了。
6 查看调压阀和高压水泵内部的密封件，如调压阀内部的O型圈是否磨损，弹簧与座面是否磨损，泵内部的O型圈是否磨损，水封是否损坏，单向阀是否损坏，或被异物垫起。
7 供水缺乏，要查看水箱水位是否过低，进水管是不是已露出水面以及进水管是否漏气。需加水或替换新的进水管，如非自吸式水泵要看水源压力是否正常以及进水流量是否满足泵的使用需求。
8 高压管，过滤装置扭结，弯折或者损坏，导致水流流通不畅，导致出水压力不足，应及时修复。
9 高低压水封和进出水单向阀出现泄漏现象导致工作压力降低，应及时更换这些配件。
10 清洁进水过滤器有空气，排净客气确保输出标准的出水压力。
高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化：排液阀芯的位移属于小变形范围，满足设计的要求，这里不做考虑。但是排液阀芯的应力大于屈服强度，这是非常危险的，容易在生产中造成不良的后果，所以要对排液阀芯进行结构上的优化设计。以避免出现失效的情况，提高阀芯的运行可靠性。高压清洗机柱塞泵的工作原理示意图通过对上图中排液阀芯的Φ2.5mm孔的深度值和对115°的角度进行分析，选择将孔的深度由5mm变为6.2mm，将115°的角度变为120°，通过优化，得出排液阀芯优化后的应力云图和位移云图。通过优化，MAX的应力由原来的558.7MPa下降为475MPa，MAX的位移为0.027mm，属于小位移，满足工作条件。排液阀芯作为高压清洗机AR柱塞泵的关键零部件，设计的可靠性非常重要。我们通过软件对排液阀芯进行分析，获得排液阀芯的应力与位移的变化情况，得出排液阀芯的MAX应力大于屈服强度，在不改变AR柱塞泵的整体装配性的前提下，对其优化，优化后排液阀芯的应力和位移满足设计的要求，从而解决了该型号的高压清洗机柱塞泵的排液阀芯V型部位经常出现断裂的问题。
高压清洗机是一种广泛应用于管道的清洗设备。在城市下水管道清淤应用中设备。其工作原理是利用高压泵将动力源的机械能转换为压力能，具有高强度压力的水通过高压喷嘴的小孔，再将压力能转换为动能，从而形成高速的微细水射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。
实际工作时，将水加压后送入管道清洗喷头，依靠高压水射生的反作用力，使管道清洗喷头和高压胶管一起向相反的方向行进，同时清洗管壁，喷头喷出的水流，将管道内壁残留的沉积物冲到下游检查井，再由吸泥车将其吸走。当喷头到达一定的距离时，
高压水管道疏通清洗机的原理
高压管道疏通清洗机的工作原理是将管道疏通机的喷头通过高压胶管与保压泵链接，将喷头直接放在需要疏通的管道内，当高压泵运转时产生的高压水射流在喷头后方喷出所产生的反作用力将喷头迅速向前推进，并利用喷头前方的喷水孔疏通堵死的管道，喷头后方产生的高压水迅速将管道清洗干净，当疏通清洗完成后，收管器把喷头向会拉时，高压清洗机水流将管束内冲洗掉的污垢排除外。
高压水管道疏通清洗机优势
1. 设备投入少，疏通清洗彻底
2. 疏通清洗
3.设备选用原装进口高压泵故障率低，平均寿命在10年左右。
