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钣金加工的工艺流程
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系，装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译。
6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋。
8．材料，使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
9．品质要求与工艺要求。
10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
钣金加工的折弯展开料计算方法
L+L-（包含的板厚）+折弯次数*T/3。
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。 折弯二次的：外型尺寸相加减去三个材料厚度再加两个材料厚度X折弯系数。 折弯三次的：外型尺寸相加减去四个材料厚度再加三个材料厚度X折弯系数。 依次类推。 折弯系数在公式中的代号是K。
钣金加工工艺包括什么设备？
钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工厂三个步骤是剪、冲/切、折。现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等
钣金加工产品的质量控制要素
折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产，更换操作工或更换模具需要重新检验；
压铆时要考虑螺柱的高度选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，确认无误后再进行批量折弯，以避免造成工件报废；
针对焊接或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认，同时要对外观进行全检，对不合格的配件要及时调整，同时填写检验报告单；
针对表面处理的产品外观要进行全检，确保表面没有划痕，表面处理是延长产品使用寿命的重要保障；未能通过检验的产品坚决不能发货，应进行检修，严重问题需重新加工。
