CO催化燃烧设备的设计原理:
1、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性不错。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
2、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力,无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构,装填方便、便于替换。
3、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音小,排风机功率见附表。催化燃烧时,需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始,其燃烧热可足以维持其反应所需温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。
4、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。
5、吸附物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用不高,节能效果不错。
CO催化燃烧一体机的燃烧方法:
1、适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用不高,操作管理也很方便。
2、物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。
3、而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。
4、催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧。
5、起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
6、净化速率不错,污染物(如NOx及不全部燃烧产物等)的排放水平较低。
CO催化燃烧设备是由活性炭吸附床、吸附脱附管道、连接阀门、催化燃烧炉、离心风机等组合而成。CO催化燃烧设备中吸附脱附装置是废气经过活性炭吸附床时会被活性炭吸附浓缩,当吸附床接近饱和时,催化燃烧装置自动切换至其他吸附床,此时脱附阀门打开,利用热气流对饱和的活性炭进行脱附,在脱附过程中,废气已被浓缩,浓度较原来提升几十倍,送入催化燃烧炉进行氧化分解,然后被成为CO2与H2O排出。当另一个吸附箱饱和时依次循环,不间断运行。装置为膜片泄压,安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧,对改进燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、物质的形成等方面具有为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用区域不断扩展,已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
催化燃烧一体机被应用普遍的原因有哪些?下面,为您详细分析:
1、结构简单:只需用电,操作为简单,无需派专职人员看守,基本不占用人工费。
2、无机械设备:故障率低,维修容易。
3、技术,工艺简洁:开机后,即自行运转,受工况限制少,无需专人操作。
4、适应工况范围宽:设备启动、停止,随用随开,不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转。
5、设备使用寿命不错:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料组成,防化学反应,采用材料,电与废气不直接接触,根本上解决了设备腐蚀问题。
6、应用范围广:介质阻挡放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以将所有的异味气体分子降解。
7、节能:无机械设备,空气阻力小,耗电量约为0.003kw/m3废气。
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2021-12-11 10:23 浏览:15
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