2分钟前 嘉兴剥线套管一体机厂家承诺守信「欢世纪瑞自动化」[欢世纪瑞自动化7ecab21]内容:现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节,其中串标识管这个环节费事费力,由于标识管必须与裁好的线缆一一对应,因此查找的时间较长;另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配,并有一定的的配合度,造成工人串管时间较长,效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,时效性大大提高并实现了效率的极大提升。
时效性大大提高
原有生产模式下遇到紧急订单,受限于人工生产的速度,整个生产时间将无法缩短,无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间,即可满足紧急订单的需要。
材料成本的节约计算
新技术采用后生产消耗的只有墨水,标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间一天生产线号标识管77500个(线缆38750条),每个标识管长度为20mm,共需要的PVC标识管的长度为:77500×0.02m=1550米。
剥线机送线轮怎么进行调节?
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况,一般在穿线进线时打开,穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙,向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆,电缆将被压缩。当然,这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定,夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中,由于输送轮的夹紧力,电缆加工产生不良品:夹紧力过大,电缆皮损伤,夹紧力过小可能影响电缆的传导性能,纵向力太小,剥皮时电缆滑动,剥皮不正确。那么,如何调整传输线轮的夹紧力呢?