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2分钟前 嘉兴异型材开模厂家承诺守信「多图」[铂率156a32b]内容：现国内进口和国产塑料异型材生产线的总数超过2500条，异型材生产能力已突破100 万t ，已建成十余家10 000 t以上的大型或超大型塑料异型材生产厂。门窗生产能力超过1. 2 亿m² 。塑料异型材挤出模(以下简称挤出模) 是塑料门窗的关键技术之一。我国挤出模的生产正是随着塑料门窗行业的发展而发展 [1] 。长期以来,塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下(1 m/ min 左右) 生产截面相对简单的异型材。

另外，局限于感性的经验，过多地依赖于反复的调试修模，所造成的必然是较多的失败和调试修模过程中大量的人力、能源和原材料浪费，也很难稳定地获得高质量的挤出模。然而，市场需求有着巨大的推动力，十多年来，我国的挤出模随着塑料门窗行业的发展，已形成了相当大的生产能力。据了解，目前国内每年挤出模实际交付使用超过200 套的制造商已不止五六家，此外还有更多的模具厂提供了大量的挤出模。

但由于缺少理论和实验研究,加之配套条件不充分，国产的挤出模和进口的先进挤出模相比，始终存在着一定差 [2] 距。行业协作编辑 播报目前，我国快速发展的塑料门窗行业，已经形成了十分激烈的竞争局面。在市场多样化及个性化发展的大趋势中，建筑物的地区差异更是对建筑门窗提出了特别强烈的多样化和个性化要求，这些对挤出模无论在数量上还是质量上都提出了更高的要求。另一方面，国内挤出模通过十多年的发展，已经形成了不少有相当实力的企业，他们已经有能力投资于挤出模技术的深入研究和开发。

生产工艺出现问题。加工温度控制是关键，表面泛黄有可能是机头、过滤段及口模温度过高造成；表面发暗，可能是上述温度过低造成。要使PVC异型材在热加工、机械剪切等条件下，尽量减少热氧降解，保证在光、氧、气候老化条件下使型材具有更好的稳定性。这其中包括混料、挤出、塑化、定型、冷却等各种工艺对热氧降解的控制。主要产品有：PVC冷顶/硬顶挤出、塑胶挤出异型材