4分钟前 齿轮硬滚厂家信息推荐「百分百夹具」[百分百夹具d1d95aa]内容：二次精刮是什么
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然后滚刀径向退出，轴向进给一段距离，再径向进给至原位，同理再啃 2～3 圈啃刀痕，然后观看或钢板尺测量同一齿槽上啃刀痕的一侧，如图 4(a) 所示。若同齿槽各啃刀痕的同侧印迹在一条斜线上或钢板尺一边重合，即同齿槽各啃刀痕的同侧印迹在一条齿顶螺旋线上，则“差动交换齿轮”正确。否则，“交换齿轮”不正确。若啃刀痕验证“交换齿轮”不正确，通过查找调整，实施正常切齿时，完全可以将面积很小且很浅的啃刀痕切除，不会影响加工质量。
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齿面粗糙度
齿面粗糙度是影响噪声的重要因素，粗糙度越大，齿轮传动时摩擦力矩越大，噪声越大，齿面磨损也越快。特别是主动齿轮的节圆以下的齿部和从动齿轮节圆以上的齿部。
接触率
齿轮啮合接触率越大，单位齿面承受力(压强)就越小。轮齿变形就越小，有利于降低噪声。
精度等级
轻载时啮合误差与安装误差起主要作用，重载时变形的影响大于啮合误差而使啮合误差对噪声的影响较小。因此，提高齿轮加工的精度等级也是一条降低齿轮噪声的重要措施。
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在PSO 算法中，除了权重系数之外，学习因子对 PSO 算法的性能同样也具有重要的影响。对于 PSO 算法，在算法初期较大的c1 和较小的c2，能使其具有更好的全局搜索能力，可较大范围的寻找解；在算法后期较大的 c2 和较小的c1，能使其具有更好的局部搜索能力。因此，为了提高综合 PSO 算法的全局搜索能力和局部搜索能力，本文采用非线性变化方法对学习因子进行改进，具体如式(6)所示： 式中，Tmax为迭代数，t为当前迭代数。
通过式(6)可以发现，随着迭代数t的增加，使得在算法初期具有较大的c1 和较小的c2，在算法后期具有较大的c2 和较小的c1。因此，综合了PSO算法的全局搜索能力和局部搜索能力，提高了算法的运行效率。
改进 PSO算法的流程：
Step1：设置 PSO 算法的相关参数(种群大小、迭代数，随机权重平局值的值和小值，随机权重方差)，随机初始化种群中各粒子的位置和速度；
Step2：计算各个粒子的适应度值，保存各个粒子的当前位置和适应值，并比较所有的粒子的适应值，将的赋值于Pg；
Step3：利用式(4)更新粒子的速度和位置；
Step4：利用式(5)和式(6)更新权重和学习因子；
Step5：将各个粒子的适应值和好的位置进行比较，如果粒子的适应值较好，则将其视为当前的好位置，并且将当前的Pi 和Pg 进行更新；
Step6：判断是否满足算法停止条件。若满足，算法停止，输出终结果；否则算法跳转至Step2。
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二次精刮是什么二次精刮是指在第yi次精刮之后，对工件进行第二次精细刮削的工艺过程。二次精刮通常用于提高工件的表面质量和精度，特别是在需要极高精度和表面光洁度的情况下，例如航空发动机的叶片、汽车发动机的活塞环等。在二次精刮过程中，工件的表面已经经过了第yi次精刮，表面粗糙度和精度已经有了一定的保证。但是，由于第yi次精刮过程中可能存在一些微小的瑕疵和缺陷，因此需要进行第二次精刮来进一步提高工件的表面质量和精度。二次精刮通常采用高精度的刮i刀和工具，以及精密的测量仪器和设备。在进行二次精刮时，需要仔细观察工件的表面，找到可能存在的瑕疵和缺陷，并采取相应的措施来进行修复和改善。同时，需要注意控制刮削的力度和速度，以避免对工件造成过度的损伤和变形。总之，二次精刮是一种高精度的刮削工艺，可以进一步提高工件的表面质量和精度。在进行二次精刮时，需要注意控制刮削的力度和速度，以及仔细观察工件的表面，找到可能存在的瑕疵和缺陷，并采取相应的措施来进行修复和改善。
