大口径锁管扣压机,大型锁管机、自动扣压机、拉线压管机、胶管锁管机、钢管扣压机、大棚锁管机
用途
高压锁管机,是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的-用设备。
组成和主要技术特征
本机主要由扣压机构、电动机、柱塞泵、控制阀和油箱组成。
(1)高系统压力: 25MPa
(2)大扣压力: 1500吨
(3)扣压范围(胶管内径): 89—350mm
(4)电动机型号: Y160M-4
功 率: 11KW
油泵排量: 大58升/分
(5)溢流阀型号: YF-L20H3-S
(6)油箱容量: 205L
(7)设备外形尺寸(长×宽×高):1950×1050×1250
(8)泵站外形尺寸(长×宽×高):960×550×730
(9)总 重 量: 3000kg
DSG-150型锁管机技术参数:
-大扣压力:1130吨
功 率: 7.5KW
转 速:1440r/min
油泵排量: 58升/分
油箱容量:100kg
设备外形尺寸(长×宽×高):1800×900×1500
重 量:1500kg
工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动,对安装在固定板导套上的弹簧压头不断压紧和放松,将装好的管头,外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内,开动电机、油泵、控制阀,驱使油缸柱塞运动,通过带有锥度内壁的压套,压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁,实现压合目的。换向后,压套反方向运动,弹簧压头复原,将高压胶管接头取出。
使用说明
(1)油箱应加46#抗磨液压油达到油箱高度的70%。
(2)工作前,启动电动机三分钟,空载往复运行二分钟,各模块均涂黄油润滑。
(3)各油杯均加20#-30#机械油。
(4)在使用本机扣压胶管前,模座外锥面和压套内锥面都必须用高-润滑剂(二硫化钼)涂覆,以减少磨损。特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40根就需涂一次(每次不必太多)。
(5)在使用Φ18-Φ65模具时,用中间模具将模座和小模具衔接而成为组合模具,然后再进行扣压。
(6)在扣压大法兰、大弯头高压管,不能伸进机内时,可将固定扩大手柄的两个螺丝松开,以使开口张大。放入胶管后,随之将扩大手柄扳回原工作位置,用螺丝固定,即可进行扣压,一头扣压完毕,另一头重复上述操作即可完成扣压。对于一般高压胶管的扣压,扩大手柄放在工作位置就不用动。
(7)工作完毕,模座和压套均要擦干净加油,使锥套和模座分开,使内弹簧放松,-后停机。
(8)应注意的是:开机前务必将增大手柄放在工作位置上,否则会损坏本机。
安装与使用
(1)本机要安装在车间内水平地基上。
(2)安装调试时厂家已做空载运转,并对管接头进行压合试验,确认满足设计要求后,方确定出厂。
(3)扣压不同规格的胶管,应更换不同规格的模具。
(4)长期使用后发现有漏油现象时,要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
(5)液压油选用20#、30#机械油各一半,油温一般控制在30℃~35℃为宜。
(6)对压合机构的工作情况要经常注意,定期保养和维修,以*证设备正常运转。