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通常锻件内部质量的检验方法可归结为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。
宏观组织检验就是采用目视或者低倍放大镜(一般倍数在30×以下)来观察分析锻的低倍组织特征的一种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和硫印法。
低倍腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的材料显现低倍组织时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。
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锻造加工的工艺特点主要包括：锻锤设备的载荷和锻造能力的标志是锻锤（滑块）输出的有效打击能量；在锻造生产的工作行程范围内，载荷-行程特性曲线呈非线性变化，越接近行程末端，冲击能量越大；在锻件的锻造变形阶段完成时，能量突然释放，在几千分之一秒内，锤头的速度从速度变为零，因此具有冲击成形的特点；头部（滑块）无固定下死点，模具保证锻造精度。热模锻压力机是根据曲柄滑块机构原理工作的模锻设备。锻造设备的参数属于曲柄压力机的一种。利用电机驱动和机械传动，将旋转运动转化为滑块的往复直线运动。热模锻压力机锻造生产过程的主要特点是：由于机械传动，滑块运动具有固定的下死点；滑块的速度和有效载荷随滑块位置的变化而变化；当工艺所需负荷小于压力机有效负荷时的压力即可实现工艺；当滑块负载超过压力机有效负载时，会产生闷气现象，需要过载保护装置；压力机锻件加工精度与机械传动机构和机架的刚度有关。
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大型轴类锻件锻造的新工艺介绍
对于大型轴锻件的技术条件，对于常规锻造，锻造的作用分阶段完成。
一阶段：主要目的是完全压碎铸件结构，以满足机械性能的要求，特别是Ak值，该值非常敏感，因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。
第二阶段：锻造内部气孔缺陷，防止内部产生新的裂纹，以满足超声波探伤的技术要求。
第三阶段：控制热力学参数的锻造方法（受控锻造）用于控制混合晶体的生成。
第二阶段具有一阶段的功能，但一阶段可能不满足第二阶段的要求；第三阶段具有一阶段的效果，第二阶段根本不能满足第三阶段的要求。