8分钟前 卧式管壳式换热机组定制服务介绍 济南汇平设备厂家[济南汇平ea5b723]内容：壳管式换热器应用非常广泛, 在石油化工行业中换热器的投资占总设备投资的30％ ～40％。换热器壳侧和管侧的选择结果会直接影响到换热性能、寿命、安全等，本文就换热器管壳程选择的主要因素进行介绍。01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素流体在管壳式换热器的设计过程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有：粘度、腐蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。根据操作压力和温度、可以允许的压降、结构和腐蚀性以及所需设备材料的选择等方面, 来确定其适宜走管程还是壳程。下面将介绍以上因素在换热器设计过程中壳侧和管侧选择的一般原则。02流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般原则1、粘度粘性流体走壳侧较好。由于给定流速下流体在壳侧时雷诺系数大于100即为湍流状态。而在管侧雷诺系数要达到10000以上才是湍流。因此把粘度较高的流体放在壳侧对传热和压降都有好处。2、腐蚀性如流体具有一定的腐蚀性，应选择走管侧。因与管侧相关的抗腐蚀性材料较少从而降低产品制造成本。3、结垢性因壳侧有流动死角，易结构的流体走壳侧更容易结构且结构后不便于清理。所以易结垢流体应选择走管侧，结构后便于清理。4、压力高压流体走管侧有利于降低换热器设备的材料成本，因为只需要把管侧相关的配件和材料选择承压件即可。5、流速流速和年度的相关性较大。高流速的放在管侧和壳侧均可，中流速介质比较适合放到壳侧，较小流速流体放在管侧较好。6、温度高温流体一般走管程，可减少热量向周围大气散发而造成热损失，同时可减少结构材料和保温材料的使用。大多数工况下流体的管壳程选择非常明显或者已经形成经验共识,如冷却水、水蒸汽、强腐蚀性流体、易结垢的流体、高温或高压流体适合走管程；塔顶气的冷凝、塔底再沸器及粘度较大的流体一般较适宜走壳程。当上述工况排除后,流体的管壳程选择主要从提高传热系数和充分利用压力降方面来考虑。
浅析水垢对管壳式换热器的危害有哪些
在管壳式换热器的的广为使用中我们会发现在大量循环交换设备中，水垢得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，使设备在遭到损害的同时降低了运行效率。
管壳式换热器在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。
列管式式换热器如何检测日常的温度？温度是换热器运行时主要的操纵工艺指标，根据线上仪器检测及查验换热器中各流体进出口贸易温度的改变，能够剖析、分辨介质流量的大小及传热状况的好与坏和存不存在漏气等。要避免温度的大幅度改变，因温度巨变会导致换热器主件，尤其是管教与管板的澎涨和收拢不一致，造成产生温度差地应力，从而出现管教与管板摆脱或部分形变及缝隙，还会继续加速腐蚀及造成热疲劳裂纹。自来水做为制冷介质的，水出入口温度好是保持在38℃之下，不适合超出45℃。由于水的温度超出38℃，生物的繁育会逐渐加快，腐蚀成份分解加速，造成管道腐蚀破孔。与此同时已溶于水的碳酸钙、碳酸氢镁会因分解反应产生沉积，使换热器积垢越来越厉害，危害机器的传热水平。根据对温度的检查和纪录，能够测算传热系数。换热效率优劣主要体现在传热系数上，传热系数减少，则意味着换热器效率减少。按时测量换热器二种介质的进出口贸易温度、总流量，算出各阶段的传热系数，并且用坐标纸做出趋势分析图。他会是一条基本上持续慢慢往下、相切直线斜率比较小的平滑曲线。当传热系数低于无法满足工艺标准时，则应当通过机械设备清理或化学水处理来提高传热系数，达到和保持加工工艺运转的必须。
