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1.蒸汽干燥设备
优点：生产能力强、干燥工艺成熟、干燥质量有保证、运行成本低、操作简单、方便——“傻瓜”、木材颜色可控制、脱脂、变色、染色杀虫、灭菌、改性等功能。
缺点：需蒸汽供热、投资适中。
2.炉气间接干燥设备
优点：无需蒸汽、设备简单、投资少。
缺点：干燥工艺不成熟、无法准确控制温度、湿度、无法消除木材(生长、干燥、残余)应力、木材易发生变形、开裂、颜色极易加深、存在火灾隐患、存在人为失误现象、每台窑需1台锅炉导致人工增加。
3.真空干燥设备
优点：干燥工艺成熟、干燥周期短、无干燥缺陷、运行成本低、不受场地限制。
缺点：设备价格太高、只适用于小规模生产。
木材烘干机可不是用来烘干树木的，主要是用来烘干木皮、锯屑以及用来烘干小木片等物料。木材烘干机主要是根据客户的要求来定制烘干量的，这样会更符合客户物料的特性，烘干量大就定制大型木材烘干机，烘干量小就定制小型木材烘干机，这样做不但满足了客户的要求，还能够大的降低客户的成本。在干燥机正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内被干燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。
木材烘干设备厂，木材烘干设备。腾龙重工生产厂家木材干燥方法大体可以分为机械干燥，化学干燥和热力学干燥这三种。
木制品重的的工作环节是什么呢？就是木材的干燥，起能耗约占木制品生产总能耗的好大一部分，对木材进行正确合理的干燥处理既保证了对木材的合理应用，又保证了木材制品的质量，节约木材，使木材不容易变形，木材干燥的目的和作用归纳起来有以下几个方面。
1. 防止木材变形，开裂，提高木材尺寸的稳定性，保障木制的尺寸，形状稳定，。
2. 提高木材和木制品零件的强度。木材的强度随木材含水率的降低而提高。
3. 预防木材变质腐朽，一般情况下，当木材含水率低于20%和高于时，可以避免病菌和昆虫的危害。
4. 减轻木材的质量，以提高车辆的运输能力。
5. 提高木材的使用年限。
窑体一般要求是保温效果好，密封，防腐等特殊要求，窑体分为两部分一部分是砖混结构一部分是不锈钢窑体，中间夹着阻燃保温层，窑体骨架为铝合金型材，不管是砖混结构
还是不锈钢结构必须保温效果好密封好并能有效地抗腐蚀。
窑门：有单开门和双开门也有吊顶式三种形式，提门器分为电动和手动，操作方便
采用节能环保空气能热泵热源木材烘干设备的热源部分为高温空气能热泵。根据窑型装载量配置的热泵主机在压缩机做功下吸收空气中的热量压缩汽化成95-105℃的高温介质，
使用保温铜管输送到窑内冷凝器中交换热量加热窑内空气，平均节能效率达到2.78（1KW的电能做功吸收空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡）；配套高度。
保温效果的烘干窑壳体和的设备结构设计与合理的烘干工艺流程，综合效果相比其他常规热源可为整个干燥过程节省22-33%的能耗。空气能热泵为国家提倡的节能环保产
品，无任何废气及污染，配套辅助电热系统可在木材烘干行业对78℃以下的烘干温度要求的烘干设备进行热源配置，特别适合平均气候温度为15℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也比较适合。配置风机盘管使用在木材恒温养生和烤漆房节能效果明显，使用方便、安全。由于热油导热性能优异，传热性好、低蒸汽压、无味、对设备没有腐蚀、噪声小、运转平稳、温度可自控等等诸多优点，被广泛使用在选矿、建材、冶金、化工等行业。
加热系统是由冷凝交换器。加热质量好坏不仅关系到加热器使用寿命，也关系到传热效率。用加热器为铜铝复合翅片加热器，气流阻力小，传热耐腐蚀性能好，使用寿命长。
传感装置主要检测木材含水率的介质温，湿度检测。木材含水率的检测采用电测法，可同时测定窑内4-8个测点含水率，使用方便，快捷，数字显示，读书准确，可靠。介质湿度检测采用温差法，所用装置为干湿球，温度计。这种干湿球计由两支精度相同的温度，温度传感器组成，一支感温用纱布套上，纱布套的未端侵在水盒中，此温度为湿球温度。蒸发水汽必不可少的就是热能，每当从木头中蒸发1kg的水就需要1500kcal的热量，这就要求烘干机具有较好的耐高温特性使它能在高温环境下长时间工作。由水蒸发需要热量，所用湿球温度计为另一支温度计干球低，湿球温度计月底，表明介质越干燥，其原理是：窑内的介质在比较干燥的情况下 湿球纱布套上的水蒸发越快，由于蒸发需要消耗热量，则湿球温度计的读书越低，可确定介质湿度。
效果：空气能热泵热源锯材干燥设备配置全自动控制系统，运行安全可靠，工艺流程储存在主机内，整个窑干过程智能控制，提高并确保了干燥质量。