布袋除尘器在进行选择的过程中需要要考虑其气体的风量、成分、温度以及湿度等因素，布袋除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时。布袋除尘器在运行时需要要正确的设计以及使用设备，在进行设计的过程中需要要全部的考虑一次投资以及运行费用，比如其设备的性、一次投资、除尘速率、压力损失等因素。布袋除尘器会的根据其烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，不同的布袋除尘器具有不同的除尘速率。对于运行状况不稳定或波动大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘速率的影响。
　　布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为：
　　一、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
　　二、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
　　三、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
　　下面，再来讲一下布袋除尘器的风量处理计算方法：
　　一、在布袋除尘器使用的过程中，假如排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足。
　　二、脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步布袋除尘器的进出入口压力设定的稳定性。
　　三、在设定滤筒布袋除尘器脉冲什么时候清洗时，以能确定滤筒布袋除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好。
　　四、预计算单机除尘器的处理风量时，起先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑布袋除尘器本身的漏风量。
　　五、有经验表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损。
　　六、假如滤筒布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。
　　七、假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使布袋除尘器的排放有所超标。
　　八、其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
　　九、粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒布袋除尘器的控制系统的检验、调整造成的，为了解决这一问题，可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
　　十、这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来计算。
　　布袋除尘器的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的除尘布袋就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
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