布袋除尘设备内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，小型单机布袋除尘器结构上应达到均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应达到均匀性。其阻力主要来自除尘器布袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在小型单机布袋除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
小型单机布袋除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较正确。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
提升小型单机布袋除尘器的寿命关键要从提升布袋的寿命入手，关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得为重要。对脉冲小型单机布袋除尘器，布袋寿命的长短成为影响小型单机布袋除尘器运行成本的较重要环节，其中布袋的寿命除了与布袋材质有重要关系，非滤料因素还有重要影响。是清灰压力、清灰方式、脉冲阀的选择等。
小型布袋除尘器滤袋布置清灰方式
滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响大。袋间距过大除尘器体积增大，投资增加，间距过小袋间烟气流速增大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤速率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。
除尘滤袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也大，安装时要确定滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响除尘器的使用寿命。
喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。正确的清灰系统及清灰方式的设置，对除尘滤袋稳定、运行重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。
除尘布袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘器布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘器布袋。清灰时间过长会将除尘器布袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘器布袋表面，造成除尘器布袋堵塞。
除尘器布袋受潮的原因是除尘器布袋壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘器布袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
泊头市通洲环保设备有限公司（http://www.xkhbjx.com/）主营：PL型单机除尘器、单机除尘器、UF型单机除尘器、气箱式脉冲除尘器。布袋除尘器是化学纤维滤出，或纳滤和灰尘层滤出的相结合。降尘机制是滤出，惯性力对撞，钩粘附，外扩散，重能力下降和静电能等整体功能的结论。