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阻隔防爆式撬装加油装置可以方便地安装在人口稠密的城市地区、汽车站、大型建筑工地、大型工厂、偏远地区、高速公路等地方。
阻隔防爆撬装式加油装置的技术能抑制火焰蔓延，具有优良的导热性和静电传导性，能有效防止油罐在明火、静电、焊接、射击、冲击等条件下发生。自动控制系统加油装置采用技术设计制造，撬装加油站厂家指出机器的运行由控制器自动控制，确保操作安全。
设有符合环保要求的油气回收接口。油气可外输至油气回收装置，减少油气挥发和空气污染。双层油罐结构，防止油罐内的油泄漏到地面或土壤中，造成环境污染。安装方便。设备的所有功能在出厂前已调试完毕。整体运输吊装。
阻隔防爆式撬装加油装置简单方便。高站的成本、时间、投资、维护等方面均优于传统方式。撬装式结构，机动性高，灵活方便。
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1、防爆撬装式加油装置采用多种预警措施，可以提前进行预警告知，防患于未然，以防止事故发生。
2、防爆撬装式加油装置采用防静电设计，按金属键方可开始操作，以进行人体静电释放。
3、防爆撬装式加油装置顶部装有自动灭火装置，当发生意外时可自动、手动进行灭火处理。
4、防爆撬装式加油装置采用双层防爆油罐来防止油品泄露，供油管路手动阀、自动阀双重开关，紧急情况下确保油路断开。
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真空试漏法
用薄板做成无底的长方形盒子，盒顶部严密地镶嵌一块厚玻璃，盒底四周边沿包有不透气的海绵橡胶，使盒子严密地扣在底板上。盒内用反光的白漆涂刷。盒子上装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在焊缝上涂肥皂水，再将真空盒扣上，用真空泵将盒内抽成55kPa的真空度，观察盒内有无气泡出现，如有气泡，应作出标志加以焊补。常被用来检查焊缝，特别是圆周焊接部分，不常用于整个罐底。
气体检测方法
氦检漏仪也被用于埋地管线和罐底的检漏，它检测埋地管线时，不用清扫油品。罐底的检测步骤为，首先将氦气注入到罐底以下，然后在罐内侧检测是否存在氦气。这种办法被证明在泄漏点定位十分有效。但是它需要在罐底钻孔以注入气体。
氨气渗漏法
①沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称地留出4～6个孔，以检查氨气的分布情况。
②在底板中心及周围应均匀地开出3～5个直径18～20mm的孔，焊上直径20～25mm的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。
水压试验中的泄漏检测
水压试验是一种结构试验，仅仅是在靠近罐壁的地方进行了大维修时才用。染料可以用来帮助人们定位泄漏点。但是即使在水里添加了染料，也不能当作检漏。大部分罐底的泄漏渗透不到罐壁以外，而是渗透到罐底土壤下面。
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橇装加油站也叫橇装式加油站，是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站；阻隔防爆橇装加油站的储油罐进行了阻隔防爆技术改造，阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料，阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状机构材料，按一定的密度方式填充在储存有、液体的储油罐中，当遇到明火、静电、撞击、雷击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生事故。
防爆撬装加油站与普通加油站相比，相同点在于都是经营成品油，都是属于、高危行业，两者的不同点在于油站以房地产为依托，不能移动，环保等技术要求须在建站过程中实现，建设成本高昂。而撬装加油站是可移动机器设备，相对独立，环保等技术要求在制造设备过程中解决，建站成本低。