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7分钟前 贵州木材碳化机报价加盟代理「腾龙重工」[腾龙重工c71174a]内容：高温碳化设备高温碳化设备木材高温烘干设备木材高温碳化烘干设备高温碳化设备

木材高温碳化罐

防腐性的区别生态木：防腐防蛀，不弯曲，不开裂，使用寿命长达20年以上。碳化木：使用寿命相对较长。防腐木：使用寿命较短，易变形、开裂、腐烂。深度炭化木设备作为木材加工行业中的科技新产品，以其生产的深度碳化木材具有稳定、环保、耐腐耐侯、不易开裂、色泽自然等优异特性成为建筑装饰材料中的亮点。传统木材：吸水率高，比较容易开裂腐烂，使用寿命比较短。防火阻燃性的区别生态木：防火阻燃。碳化木： 防腐木：传统木材。

防腐木：需要涂木蜡油等涂料，需要经常维护。传统木材：需要经常维护。7环保安全性的区别生态木：不含任何对人体有害的物质，环保、安全、健康。防腐木是经由化学处理的木材质地较为松软制作起来非常利便，但是炭化木的形成使用物理性质制作而成卸载安装非常蛮烦轻易开裂。碳化木：含有少量CCA、ACQ、CAB等物质。防腐木：进行防腐处理的CCA、ACQ含有有害物质等。传统木材：一般不含有害物质。

材料的区别1

外观的区别生态木：颜色可以任意调制，具有多种表面供应选择，质地均匀，有天然木材的木质感。

碳化木：颜色比较固定，木纹效果比较显著。

防腐木：颜色固定，形状单调，有木材节疤。

传统木材：颜色单一，形状单调，有木材节疤。

2

气味的区别生态木：天然木材材料的清香

碳化木：轻微的焦糊味

防腐木：轻微化学异味。

传统木材：松木有味，南方松或杂木有含酸异味等。3防腐性的区别生态木：防腐防蛀，不弯曲，不开裂，使用寿命长达20年以上。

碳化木：使用寿命相对较长。

防腐木：使用寿命较短，易变形、开裂、腐烂。

传统木材：吸水率高，比较容易开裂腐烂，使用寿命比较短。4防火阻燃性的区别生态木：防火阻。

碳化木：防腐木。

传统木材：5加工性的区别生态木：易于钻孔、切割、刨锯，用螺丝和汽钉固定。

碳化木：加工性好，可刨可锯

高温碳化设备深度炭化防腐木安全环保，是不含任何防腐剂或化学添加剂的完全环保的防腐防虫木材，具有较好的防腐防虫功能，无特殊气味，对联结件、金属，不易吸水，含水率低，是不开裂的木材。一直以来，我公司凭借着拥有一支的设计、制作、安装、售后等服务队伍，不断开拓进取，勇于创新，不失时机的开发了适应市场需求的木材烘干、碳化等木材处理设备。耐潮湿,不易变形，加工性能好,克服产品表面起毛的弊病，经完全脱脂处理，涂布方便，且里外颜色一致，泛柔和绢丝样亮泽，纹理变得更清晰，手感舒适，是的防潮木材。滚筒炭化设备分类1.连续式滚筒炭化机.专门用来炭化颗粒状.粉状原料.原料必须在5公分以下.如稻壳.锯末.竹屑.花生壳.棕榈壳.果壳.咖啡壳等可直接上料炭化.麻杆.秸秆.木材边角料.树枝.树杈.椰壳. 原木.木块. 按树皮.烟梗等可先粉碎再炭化,2.轨道式滚筒炭化炉.用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等块状原料, 3.大型滚筒炭化炉适合规模化投资生产.也是用来炭化原木.薪棒.椰壳.松果.树皮等大块原料的,4.量身定做炭化炉.可根据用户产量要求定做合适的滚筒炭化炉这几种环保滚筒炭化设备都具备环保..节能的特性.

木材高温烘干设备

热泵烘干要求

一，空气能高温热泵干燥木材的特点之一是在木材干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行，干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。

第二，如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，干燥温度需要提高到71℃左右。

第三，对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热惯性，热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的逸出，必然使干燥工况难以调节。

第四，室内的气流要保证均匀，风速为1m/s左右。

木材高温碳化烘干设备为了实现上述目的，本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置， 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构，位于前侧的引导机构前方设有一定位机构；引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架，木材碳化工艺，上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙；上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接；经过高温处理的炭化木纹理突出，颜色华贵，并有木质芳香，是尊贵的装饰材料。缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽，引导轮的外表面沿轴向设有沟槽；上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内，滑动套与卡槽内壁滑动配合；位于上方的滑动套通过所述弹簧组件与架体连接；

窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥，二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)

阶段：

一次干燥

从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑(罐)内进行，也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑(罐)的造价较高，且设备运转费用高，故用常规窑来进行一次干燥较经济，且干燥质量也较容易控制，但干燥时间较长。