企业的生产环境条件虽然重要，但运作和管理人员的技术水平更为重要。木材烘干是一项技术性比较复杂的生产，它随时都有新的问题出现。这就要求从事木材烘干生产的操作者和管理者经常学习新技术、新方法和新知识，以利于木材烘干生产技术的提高。因此，企业应当为从事木材烘干生产的工作人员制订定期培训的制度，提高他们的技术水平，以便更好地完成企业木材烘干的生产任务。需要注意的是，干燥栎木等树种时，木材会释放出腐蚀性很大的酸性物质，所以，尤其要注意加强干燥设备的保养。
从事木材烘干生产的人员应当具备高中文化程度，以后木材烘干生产的岗位也应当逐渐由受过高等职业教育的人员来担当，这对企业的规范化生产，对企业的技术管理水平和发展都是很重要的，但企业在发展过程中还是要注重对木材烘干生产人员进行定期的培训，并建立木材烘干生产人员的培训制度。木材干燥是木材加工企业生产过程中的道工序，它直接影响木材的出材率和后加工成木材制品的质量。
一般来讲，干燥室内的循环风机材料应为铝合金压铸的，其叶片为对称扭曲机翼型，以保证高强度、耐腐蚀和率。匹配的直连电机应为H级绝缘的耐高温防潮电机。循环风机应保证流过材堆的气流速度为1.5～2.0m/s。气流速度太低，影响木材干燥的均匀性及干燥速度；随着国内木材用量的不断加大，我国木材烘干设备业正在蓬勃发展，木材烘干工艺与木材烘干设备市场正在日新月异变化。气流速度太高，则不必要地加大了电力消耗和干燥成本。
干燥室内的加热器一般应采用钢铝复合翅片管，散热面积一般应达到2～5m2/m3被干木料。需要注意的是，干燥栎木等树种时，木材会释放出腐蚀性很大的酸性物质，所以，尤其要注意加强干燥设备的保养。无论采用哪一种干燥设备，其使用寿命都与保养水平有关。就单板烘干机使用及工作原理，我们就烘干机的干燥系统做一个使用简介。
木材干燥设备的装载量也是一个不容忽视的问题。干燥室内的净空尺寸应保证规定的实积容量。装进干燥室的木材体积与干燥室容积之比称为装载系数或装室系数。它取决于材堆的堆积系数。材堆堆积系数是木材的实积材积与材堆的层积容积之比。
红木干燥设备干燥处理后的煤泥主要可用于以下五个方面：
一、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用。
二、含有某些特定成份的煤泥可以用作化工原料。
三、作为电厂或铸造行业的燃料，降低生产成本，节约能源。
四、作为水泥厂添加料，可以改善水泥性能，从源头保证质量。
五、作为砖厂添加剂，提高砖的质量，保证了建筑质量。
红木干燥设备常见故障及处理方法，让小编为你介绍：
1、木材烘干机放炮
产生原因：烘干温度过高，导致烘干设备内起火燃烧，烘干设备堵塞；
解决方法：降低烘干温度；清理烘干设备。
2、木材烘干机温度过高或过低
产生原因：风叶逆转；发热管烧坏；发热管导电线烧断；
解决方法：对调电源相线；改变电机转向；更换发热管或发热管导电线。
3、木材烘干机噪音大
产生原因：工件放置不均匀；干燥机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动；
解决方法：停机并将工件放置均匀；重新安装平稳干燥机；重新将轴承座固定螺栓坚固；更换轴承。
4、木材烘干机不转动
产生原因：电机烧坏；皮带松脱或破断；
解决方法：更换电机；检查各开关接触是否良好，保险丝有否烧断；调整电机位置或更换皮带。
5、木材烘干机制动失灵
产生原因：刹车皮磨损过多；
解决方法：更换刹车皮。
红木干燥设备焊接组装注意事项，它有效的利用滚筒的稳定性和气流的均匀性，使滚筒与管道有效结合起来，增加了烘干强度。
a、焊接应按规范规定进行。
b、焊接前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。
c、焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，进行着色检查，消除缺陷。
d、点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。
e、焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属表面除去。
f、焊工应具备焊工并经过现场考核，经有关方面考核合格后方可进行焊接作业。焊缝焊完后，应打上焊工代号。