搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反响混合物混合得愈加平均，反响体系的温度愈加平均，从而有利于化学反响的停止特别是非均相反响。普遍应用在化工、食品、染料、化装品、制药行业中。开展到如今，搅拌器的应用越来越多样化、化，并且一步步不时完善。同时搅拌器也是有很多的类型，不同的行业则有对应的搅拌器。
搅拌器类型大致分类：
①旋桨式搅拌器
由2～3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度普通为5～15m/s.旋桨式搅拌器主要形成轴向液流动,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液.搅拌器的转轴也可程度或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,避免液面凹陷.
②涡轮式搅拌器
由在程度圆盘上装置2～4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,普通为20:5:4,圆周速度普通为 3～8m/s.涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反响过程.被搅拌液体的粘度普通不超越25Pa·s.
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s,所产生的径向液流速度较小.斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因此产生轴向液流.桨式搅拌器构造简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮.
传统的污泥脱水搅拌设备容易呈现的一些问题，如下：
1.容易梗塞。在固液别离过程中，不论是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着容易梗塞的现象。4、放活动安装的底架平面，应进来灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上挪动，致使发作严重事故。多年以来，不断无基本性的创新方法呈现，这似乎成为行业不可能处理的问题。为了避免梗塞，上述各种机型都只能用大量的水来停止冲洗，这不只形成水源糜费，而且大量的冲洗水增加了污水处置内循环的担负。而且一旦梗塞，就必需停机检修，形成脱水机不能连续运转，影响了企业或社会的正常消费运作。化工搅拌机采用多堆叠片螺旋压滤的设计原理。过滤安装由固定环和游动环组成，经过螺旋轴的旋转来推进游动环转动，从而不时清算间隙中的污物，彻底避免了梗塞。
2.运转本钱太高。惹起搅拌器清料艰难的缘由及处理方法关于同一类型的搅拌器来说，在功率耗费相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要耗费于总体活动，有利于宏观混合。或许真正活泼在污水处置厂一线的人都晓得，建一个污水处置厂并不算太难，但是要保证其每天的正常运作，并不是件容易的事，由于在运用传统机型的污泥脱水机时，它的运转本钱真实是太高了。这里面除了包括巨额水电费之外，还有人工费管理和维护等费用。而化工搅拌机低速工作运转，对电能的耗费甚微，即便机型运转时每小时耗电也不超越2度。并且，完成了连续无人运转，省了许多人工费。
下面引见一下搅拌器运用的稳定性要素
1、温度，温度的管控是影响搅拌器稳定性的直接要素，温度太高太低都会让使微控系统得不到合理的散热，会招致搅拌过程中呈现震波现象，失去稳定，倡议温度度在0-25(±5℃)下运用
2、桨叶,各桨叶轴需叶心线铅锤，且叶片要运用单平直式叶奖，以免受力不均，影响搅拌
3、人为干扰，搅拌器正常运转中，防止手动改变搅拌轴、温度探头，招致松动，影响稳定
4、放置环境，搅拌器在正常工作运转前，应该确保整套安装摆放平稳，否则在搅拌器高速搅拌时会晃动，造到干扰
5、电压，通常搅拌器的规范电压是衔接220V交流电运用，太大太小压电都会影响到，应保电压稳定
