其浇注系统的结构力是比较简单的，在进行使用的过程中其设备中的截面尺寸要是铸铁的大，这样在进行加工的过程中也可以采用其热铸型或者是干铸型。温度确定熔体在转注过程很好的流动性，选择机械零部件温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定，机械零部件温度比合金液相线温度高50到110℃。制作温度可以确定其熔体在转注的过程中会有很好的流动性，设备在选择其铸造温度的过程中需要根据其转注的距离以及转注过程降温的情况等一些因素来进行确定。
机械零部件的裂纹倾向是比较低的，在使用的过程中需要确定其合金具有其良好的排气补缩的能力，这样就可以制造顺序结晶的条件，这样就可以增加其致密度，一般情况下铸造的温度会偏高。
选择合适的加工设备和工具：选用高精度、高稳定性的加工设备和工具是确保加工精度的基础。例如，使用数控机床和高速切削工具可以实现更高的加工精度和效率。
控制加工参数：通过控制加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，来确保加工精度。合理的加工参数设置可以减少切削力、热变形和振动等因素对加工精度的影响。
使用夹具和定位装置：夹具和定位装置可以确保零件在加工过程中的稳定性和定位精度。正确选择和使用夹具可以减少工件的变形和位移，提高加工精度。
自动化和智能化：随着人工智能和机器人技术的快速发展，精密零件加工正逐渐实现自动化和智能化。例如，通过引入智能机器人和自动化设备，可以实现加工过程的自动化控制，提高加工效率和精度。此外，智能制造系统的应用也可以实现生产过程的智能化管理，提高生产效率和产品质量。
精度高和质量高：随着科技的不断进步，精密零件加工对于精度和质量的要求也越来越高。为了满足这些要求，精密零件加工技术将不断发展和完善，例如通过引入好的数控技术和检测设备，提高加工精度和稳定性。
机械加工零件时行相应的热处理工序，可以让零件加工的精度及使用寿命大大的加强，这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性以及强度。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺。那么如何对机械零件加工进行热处理呢机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序。
1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。
2.改善加工条件。等。使材料易于加工。如退火、正火。调质处理。
3.提高金属材料的综合机械性能。
4.可以提高材料硬度。如渗碳,淬火等。
